Точное профилирование

Cтраница 2

Преимущества релейного привода вытекают из его простоты и из условий работы золотников в зоне больших проходных сечений: не требуется высокая точность изготовления золотников, отсутствует залипание щелей, нет необходимости точного профилирования окон во втулках золотников и их согласования с плунжерами, отсутствует необходимость в тонкой фильтрации масла. В этих приводах золотники можно заменить клапанами, что существенно упрощает систему. [16]

Ремень в контакте со шкивом в двух предельных положениях. [17]

Рассмотренное профилирование конусов, как указывалось, является приближенным. Точное профилирование конусов может быть осуществлено по логарифмической кривой. [18]

Для образования прямобочных или радиусных профилей применяют профильные круги ( фиг. Точное профилирование шлифовального круга достигается устройством для правки с алмазно-металлическими карандашами, расположенными под углом, строго соответствующим углу шлифуемого профиля ( фиг. [19]

Кругами конической формы ( дисковыми или пальцевыми) могут точно профилироваться червяки только с нелинейчатой винтовой поверхностью и приближенно - архимедовы и эвольвентные червяки; для точного профилирования эти круги должны иметь криволинейный профиль. Точное профилирование эволь-вентных червяков возможно при использовании круга тарельчатой формы. [20]

Нарезание червяков дисковыми и пальцевыми фрезами более производительно, чем резцами. Они обеспечивают точное профилирование червяков с нелинейчатой поверхностью, однако для точного профилирования архимедовых и эвольвентных червяков их профиль должен быть криволинейным, что представляет большие трудности при изготовлении и расчете фрез, поэтому фрезы с прямолинейным профилем используют лишь для чернового нарезания. [21]

Приближенное построение профилей приводит к касанию в точках, к большой и неравномерной снашиваемости и к техноло-гич. До сих пор вопросу о точном профилировании пространственных колес уделялось мало внимания в практике, хотя и велась теоретич. [22]

Нарезание зуба конического колеса представляет большие технологические трудности, поэтому точное профилирование зуба иногда заменяется приближенным. На фигуре показано одно из таких приспособлений. Зуб нарезается обычной дисковой профильной фрезой. Для придания необходимой конусности заготовка укрепляется на шпинделе делительной головки Т и совершает при нарезании качательные движения около оси К. [23]

Для образования правильного профиля зубьев колеса вдоль всей их длины при шевинговании шеверами с линейным контактом зубьев выход инструмента за торец заготовки теоретически не требуется, так как в этом случае каждое торцовое сечение шевера является как бы калибрующим. Поэтому для шевингования колес с глухой стенкой, препятствующей иыходу шевера, можно применять шеверы только с линейным контактом зубьев Однако точное профилирование их зубьев затруднительно, вследствие чего точность зубчатых колес при обработке этими шеверами всегда ниже, чем при обработке шеве рами с точечным контактом зубьев. [25]

Трудности изготовления равномерной профилированной ленты, связанные с процессами вакуумирования и профилирования, привели к попыткам видоизменить этот способ, исключив из него оба указанных процесса. При разгрузке автоклава вытеканием расплава через щелевую фильеру можно без особых затруднений получить сравнительно гладкую и равномерную ленту, которая, однако, не отвечает требованиям точного профилирования. Если получающийся при полимеризации расплав не подвергать вакуумированию, то поликапроамидная лента содержит примерно 8 - 10 % низкомолекулярных соединений. Было предложено [ 54J применять такие ленты для получения полиамидных волокон, используя особую конструкцию прядильной головки, предназначенной для формования нити из профилированной ленты, но установив перед фильерой обычный прядильный насосик для дозировки расплавленной массы, образующейся в плавильном канале. [26]

Для образования правильного профиля зубьев колеса вдоль всей их длины при шевинговании шеверами с линейным контактом зубьев выход инструмента за торец заготовки теоретически не требуется, так как в этом случае каждое торцовое сечение шевера является как бы калибрующим. Однако точное профилирование их зубьев затруднительно, вследствие чего точность зубчатых колес при обработке этими шеверами всегда ниже, чем при обработке шеверами с точечным контактом зубьев. [27]

На рис. 39 проекции начальных конусов на плоскость проекций Q изображаются в виде треугольников ОАР и ОВР. Дуги ab, расположенные на проекции сферы радиуса R, представляют собой при точном профилировании сечения торцовых поверхностей зубьев плоскостью проекций. Конусы, на поверхности которых будут лежать торцовые поверхности приближенных профилей зубьев, должны касаться сферы по начальным окружностям; поэтому для построения проекций этих конусов через точку Р ( рис. 39) проводим перпендикулярно РО прямую Ojp2, в пересечении которой с осями начальных конусов получим вершины Ох и 02 искомых дополнительных конусов. [28]

Условия эксплуатации передачи требуют, чтобы звездочки были долговечнее цепи. Это требование мощно выполнить правильным выбором материала для звездочек, твердости рабочих поверхностей их зубьев, правильным и точным профилированием зубьев звездочек ( см. стр. [29]

Применение плоской передней поверхности позволяет производить обработку обеими сторонами каждого зуба одновременно. Но вместе с тем из-за этого режущая кромка не совпадает с криволинейной линией контакта зубьев колес с перекрещивающимися осями. Поэтому в профиль зуба нарезаемого колеса вносятся искажения. Для точного профилирования зубья инструмента должны производить профилирование в точках линии контакта рассматриваемых винтовых зубьев колес - нарезаемого колеса и резца. Для обеспечения этого режущие кромки инструмента с разных сторон зуба должны быть сложной пространственной формы и различного направления, но практически выполнить их на зубьях одного инструмента не представляется возможным. [30]

Страницы: 1 2 3