Профиль - изделие
Cтраница 1
Профиль изделия, полученный методом огибания, представляет собой не точно заданный профиль, а лишь приближающийся к нему. Очевидно, что чем больше будет таких касательных, тем точнее будет изготовлен профиль зуба колеса. На рис. 6, б слева показано нарезание левого профиля зуба колеса червячной фрезой, а справа - правого профиля зуба колеса долбяком. [1]
Профиль изделия, полученный методом огибания, представляет собой неточно заданный профиль, а лишь приближающийся к нему. Очевидно, что чем больше будет таких касательных, тем точнее будет изготовлен профиль зуба колеса. [2]
 |
К получению направляющей на подвижной плоскости. [3] |
Профиль изделия, как видно из задания, состоит из пересечения двух равных эллипсов с полуосями а и Ь с окружностью радиусом К. [4]
Профиль изделия может быть задан также данными чертежа, записанными на перфоленту, по которой машина Пегас ( или вычислительный центр, предварительно подготовляющий расчетные данные) выдает управляющую ленту для ЦДА. С помощью ЦДА вычисляются приращения координат х, у, z, производятся сравнения вычисленных и измеренных на станке данных. [5]
Некоторые профили изделий, полученные волочением, показаны на фиг. Трубы фасонного профиля изготовляются из труб круглого профиля. [6]
Если рассматривать профиль изделия - вала в сечении, параллельном образующим, или в сечении, перпендикулярном к оси, то увидим. [7]
В основании профиля изделия у внутренней окружности при обработке долбяком образуется переходная кривая ( фиг. [8]
Для получения профиля изделия необходимо разрезать изделие по оси симметрии, что можно осуществить, располагая на звене 3 ( см. рис. 60) второй рабочий орган, несущий на себе резец. [9]
В основании профиля изделия у внутренней окружности при обработке долбяком образуется переходная кривая ( фиг. [10]
Для получения профиля изделия изготовляют соответствующий шаблон в определенном масштабе. [11]
Определение элементов профиля изделия производится по следующей схеме. [12]
Через точки а профиля изделия проводят дуги окружностей с центром в соответствующих точках d начальной окружности изделия и отмечают точки / пересечения проведенной дуги с соответствующим радиусом Old или его продолжением. Этим же радиусом ad df проводят дуги из соответствующих точек е начальной окружности долбяка. От точки g пересечения последней с соответствующим радиусом Оие долбяка или его продолжением откладывают на проведенной дуге расстояние gb, соответственно равное расстоянию fa по вспомогательной дуге от радиуса изделия до соответствующей точки профиля изделия. Полученные точки Ь являются точками профиля зуба долбяка. [13]
Метод последовательного копирования профиля изделия заключается в копировании последовательных положений впадины зуба колеса в его относительном движении по рейке; при этом очерчивается контур сопряженного профиля. [14]
С целью перекрытия профиля изделия принимают Вф Ви ( 1 3) мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4