Профиль - калибр
Cтраница 3
Из сопоставления формулы ( 211) с формулой ( 188), по которой определялись гарантированные допуски для половины угла профиля калибров, следует, что производственный допуск составляет приблизительно 65 - 50 / 0 гарантированного допуска. Как уже указывалось выше, для шагов меньше 1 мм погрешности измерения половин угла профиля значительно возрастают. Объясняется это трудностью правильной ориентировки ножа или пунктирной нити по стороне профиля весьма малой длины. При этом за действительную величину половины угла профиля принимают среднее арифметическое из результатов всех измерений. [31]
Из сопоставления формулы ( 211) с формулой ( 188), по которой определялись гарантированные допуски для половины угла профиля калибров, следует, что производственный допуск составляет приблизительно 65 - 50 % гарантированного допуска. Как уже указывалось выше, для шагов меньше 1 мм погрешности измерения половин угла профиля знл-чптслыю возрастают. Объясняется это трудностью правильной ориентировка ножа или пунктирной нити по стороне профиля весьма малой длины. [32]
В тех случаях, когда шлифование не может обеспечить предъявляемые высокие требования и доводки нельзя избежать, шлифованием придают правильную форму профилю калибра и удаляют основной слой металла, оставив припуск от 0 005 до 0 02 мм на ручную доводку. [33]
 |
Схема расточки калибра. [34] |
В случае расточки калибров на специальном станке ( рис. 101) круговой фрезой, плоскость резания которой отстоит от плоскости, проходящей через оси валков, на определенном расстоянии х, фактическое очертание профиля калибра соответствует сложной кривой и не совпадает с окружностью радиуса гх. [35]
 |
Узлы крепления инструмента для раскатки кольцевых заготовок. [36] |
Для получения качественных и точных профильных заготовок колец внешний н внутренний валки в процессе работы должны образовать как бы закрытый калибр заданного профиля. Профиль калибра на внешнем и внутреннем валках строят по чертежу раскатанной заготовки с учетом ее температурной усадки. [37]
Калибры с небольшим припуском на доводку обрабатываются в незакаленном виде, затем закаливаются и устанавливаются попарно на брусок для окончательной доводки с профильными доводочными линейками. Профиль калибра может быть также начерно обработан в незакаленном виде с помощью закаленного тонкого ножовочного шаблона. [38]
Вследствие периодичности профиля калибра и сложной формы обжимаемой пюшгримовой голоиш ширина и длина контактной поверхности являются переменными и зависят от взаимного расположения валков и обжимаемой гильзы. [39]
Путем холодной прокатки из меди и ее сплавов получают также трубы круглого, квадратного или прямоугольного сечения с постоянным или переменным диаметром по длине периода. Последнее достигают изменением профиля калибра, а также изменением порядка работы механизма подачи и поворота трубы в процессе прокатки. Холодную прокатку труб осуществляют на станах специальной конструкции. [40]
Профиль любого калибра можно рассматривать как сумму отдельных участков, состоящих из сочетания прямых линий, расположенных под различными углами, дуг окружностей различных радиусов и кривых. В зависимости от размеров и профиля калибра применяют два принципиально различных метода шлифования. [41]
При построении профиля валка раньше исходили из возможности больших обжатий в начале процесса, когда металл имеет более высокую температуру и весьма пластичен, и меньших обжатий в конце прокатки ( за один оборот валка), когда металл уже остыл и, следовательно, уменьшил свою пластичность. В соответствии с этими положениями кривая профиля калибра в начале участка прокатки шла круто вверх, а в конце участка плавно переходила по окружности с постоянным радиусом к полирующему участку. Распространить рабочий участок валка на всю его окружность оказалось невозможным, так как после каждого оборота валка требуется возвратить прокатываемую гильзу и окантовать ее на 90 град. Поэтому потребовалось предусмотреть на валке холостую часть, имеющую длину, зависящую от скорости, с которой совершаются указанные выше операции. [42]
Точность шлифования профилированными кругами при их качественной правке, двойной балансировке и подбору режимов шлифования может быть достигнута 0 005 - 0 02 мм. При этом необходимо учитывать возможную разбивку участка шлифуемого профиля калибра за счет имеющихся зазоров в подшипниках шпинделя станка и биения шлифовального круга. Разбивка профиля обычно приводит к уменьшению радиуса выпуклого профиля калибра, шлифуем-ого вогнутым профилированным кругом, и к увеличению радиуса вогнутого профиля калибра, шлифуемого выпуклым кругом. При этом величина разбивки по мере приближения центрального угла шлифуемого дугового участка к 180 увеличивается и может достичь 0 01 - 0 02 мм. [43]
При прокатке труб явление опережения имеет более сложный характер, чем при прокатке прямоугольных полос на гладкой бочке. При прокатке труб в калибрах на опережение оказывает большое влияние различие катающих диаметров по профилю калибра. [44]
Конические резьбы типа Витворта и Бриггса по ОСТ 20008 и ОСТ 20010 проверяются калибрами по осевому перемещению. Профиль калибров для этих резьб показан на фиг. Как видно из фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4