Профиль - камера
Cтраница 1
Профиль камеры обычно делают несколько меньше внутреннего профиля покрышки для облегчения монтажа и предотвращения защемления стенки камеры бортами покрышки. Периметр сечения камеры в ненадутом состоянии на 10 % меньше периметра в надутом состоянии внутри шины. [1]
Профиль камеры 3 насоса выполнен по кардиоиде с полюсом в точке А. При вращении ротора / лопасть 2 скользит по корпусу, перекачивая жидкость в направлении, указанном стрелками. [2]
Профиль камеры проектируется в виде окружности с таким расчетом, чтобы длина окружности камеры была меньше периметра профиля покрышки. Этот размер выбирают из условия минимальной вытяжки камеры при нагружении ее давлением, так как увеличение вытяжки снижает сопротивление камеры старе -; нию и механическим повреждениям. Однако, отсутствие вытяжки приводит к образованию складок. [3]
Профиль камеры имеет меньшие размеры, чем внутренний профиль покрышки. Этим облегчается монтаж камеры и устраняется образование складок при эксплуатации. Под давлением воздуха камера растягивается и плотно прилегает к внутренней полости покрышки. Следовательно, в рабочем положении камера находится в растянутом состоянии, и это понижает ее механическую прочность. [4]
Профиль камеры обычно делают несколько меньше внутреннего профиля покрышки для облегчения монтажа и предотвращения защемления стенки камеры бортами покрышки. Периметр сечения камеры в ненадутом состоянии на 10 % меньше периметра в надутом состоянии внутри шины. [5]
Профиль камеры сгорания выбирается так, чтобы скорости течения газа в ней были приблизительно постоянными. [6]
Излишне большой профиль камеры приводит к образованию складок, которые способствуют быстрому перетиранию стенок камеры. [7]
Излишне большой профиль камеры приводит к образованию складок, крторые способствуют быстрому перетиранию стенок камеры. [8]
Чем определяется профиль камеры коксовой печи. [9]
Соответствующее сочетание профиля камеры и места подачи вторичного воздуха может в совершенно явном, виде оформить двухступенчатый очаг горения с переносом значительной части тепловыделения во вторую ступень - прием, не раз вполне сознательно применявшийся в котельной практике. Примером неудачного, устаревшего оформления такого приема является топка, показанная на фиг. [10]
 |
Схема распределения относительного давления и зоны характерных течений в камере смешения. [11] |
Обращает на себя внимание большое отличие измеренного давления вдоль образующих профиль камеры смешения стенок от распределения давления на оси камеры смешения и параллельных ей линиях. [12]
Ширина рукава должна быть на 5 - 20 % меньше половины длины окружности профиля камеры по пресс-форме. [13]
Диапазон скоростей был выбран достаточно широким для обеспечения экспериментальных точек на всех трех режимах для каждого профиля камеры. Полученные экспериментально зависимости перепада давления на измерительном участке от расхода затем обрабатывались математически в критериальной форме. [14]
Отдельные части шины должны быть комплектными по размерам и по степени износа. Если диаметр или профиль камеры больше, чем у покрышки, то образуются складки, вызывающие перетирание стенок и разрыв камеры. К такому же результату приводит применение ободной ленты увеличенного диаметра. Монтаж старых камер с новыми покрышками ускоряет износ покрышек вследствие более частого перемонтажа шин. Кроме того, из-за утечки воздуха из старых камер шина работает со сниженным давлением, что в свою очередь приводит к порче или даже к полному разрушению новой покрышки. [15]
Страницы: 1 2