Профиль - клин
Cтраница 1
 |
Схемы для определения величины редукции. [1] |
Профиль клина 4 выполняют соответственно графику грузоподъемности крана в зависимости от величины вылета стрелы. [2]
Профиль верхнего клина является зеркальным отражением профиля нижнего клина. [3]
Величина утолщения диаметра сердцевины сверла определяется профилем клина 21 и обычно равняется 1 4 мм на 100 мм длины канавки. [4]
Найти уравнение у f ( x) профиля клина, перекрывающего дросселирующее прямоугольное отверстие шириной b - 52 мм, если торможение поезда массой т - - 500 т, который подходит со скоростью v0 - 7 2 км / ч, должно происходить на пути s - 0 8 м и процесс торможения должен быть равнозамедленным. [5]
Найти уравнение у f ( x) профиля клина, перекрывающего дросселирующее прямоугольное отверстие шириной b 52 мм, если торможение поезда массой m - - 500 т, который подходит со скоростью УО 7 2 км / ч, должно происходить на пути s 0 8 м и процесс торможения желают осуществить равнозамедленным. [6]
Найти уравнение у f ( х) профиля клина, перекрывающего дросселирующее прямоугольное отверстие Шириной b 52 мм, если торможение поезда массой т 500 т, который подходит со скоростью v0 - 7 2 км / ч, должно происходить на пути s 0 8 м и процесс торможения должен быть равнозамедленным. [7]
Найти уравнение у / ( х) профиля клина, перекрывающего дросселирующее прямоугольное отверстие шириной b - 52 мм, если торможение поезда массой т 500 т, который подходит со скоростью vu 7 2 км / ч, должно происходить на пути s 0 8 м и процесс торможения желают осуществить равнозамедленным. [8]
 |
Схема станка для изготовления деревянных клиньев. [9] |
Фреза 1 укреплена на вертикальном шпинделе станка и фрезерует профили клиньев 3 на кромке доски 2, которую продвигают по плите станка. За фрезой на горизонтальном шпинделе укреплена круглая пила 4, которая отрезает клинья по всей длине доски. После отрезки клиньев доску вновь подают под фрезу и процесс продолжается. Полученные профилированные полоски разрезают на куски заданной длины на этом же станке. [10]
 |
Приспособление для забивки клиньев в пазы. [11] |
Фреза 1 укреплена на вертикальном шпинделе станка и фрезерует профили клиньев 4 на кромке доски 2, которую продвигают по плите станка. За фрезой на горизонтальном шпинделе укреплена круглая пила 3, которая отрезает клинья по всей длине доски. После отрезки клиньев доску вновь подают под фрезу и процесс продолжается. Полученные профилированные полоски разрезают на куски заданной длины на этом же станке. [12]
Модулирующее устройство в совокупности с компенсирующим клином создает условия для преобразования компенсирующего излучения в синусоидальный ток нарастающей амплитуды в соответствии с профилем клина. Поступающие в приемник сигналы от обоих потоков, находясь в противофазе, вычитаются, создавая на выходе сигнал неравновесия. Полная компенсация наступает в момент нулевого разностного сигнала, обозначенного на рисунке точкой А. [13]
Полученная при заточке начальная геометрическая форма резца в результате действия на него древесины изменяется. Одновременно меняется и режущая его способность. В области, прилегающей к передней точке резца, изменение профиля означает изменение заданных углов заточки и установки. На рис. 2.6 показан профиль резца в плоскости А ( см. рис. 2.3), образовавшийся после длительного резания. Здесь Ьас - начальный профиль, близкий к профилю геометрического клина; bga dec - профиль резца после работы; гк - радиус кривизны передней части профиля режущей кромки; гп. [14]
 |
Приспособление для забивки клиньев.| Заклинивание паза шнуром. [15] |
Страницы: 1 2