Профиль - фасонная поверхность
Cтраница 1
Профиль фасонных поверхностей контролируется специальными шаблонами. Диаметральные размеры и размеры по толщине контролируются обычными инструментами. [1]
Профиль фасонной поверхности ( рис. 19, а) разбивается на ряд небольших участков. В пределах каждого участка криволинейный профиль заменяется наклонной линией. Длина каждого прямолинейного участка выбирается такой, чтобы отклонение А прямой от криволинейного профиля не выходило бы за пределы допустимого. [2]
Первый метод предусматривает получение профиля фасонной поверхности прямым копированием профиля инструмента ( фиг. [3]
Контроль фасонных поверхностей выполняют шаблоном или совмещением увеличенного профиля фасонной поверхности детали с ее проецируемым чертежным изображением на экране. Причины отклонения фактического профиля детали: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации заготовки, которые вызваны чрезмерно большими подачами. [5]
В процессе изготовления фасонных деталей на токарном станке контролируются профиль фасонной поверхности и диаметральные размеры деталей. [6]
 |
Схема обработки фасонных поверхностей набором фрез.| Схема фрезеровд.| Схема обработки на копировально - фрезерном станке с электрической следящей системой. [7] |
При обработке набором фрез ( рис. 49) в зависимости от профиля фасонной поверхности подбирают необходимый комплект фрез и устанавливают его на оправку. [8]
Следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на шаблоны ( копиры или модели), что позволяет использовать простые и дешевые копиры и выполнять фрезерование крутых переходов профиля фасонной поверхности с высокой точностью. При этом обеспечиваются высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемых поверхностей при оптимальных режимах фрезерования. [9]
 |
Приспособление для правки алмазного круга шлифованием. [10] |
Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механиче-ским, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [11]
 |
Схема работы следящего пальца 100. [12] |
В отличие от механических копировальных устройств, в которых, сила резания воспринимается копиром ( шаблоном), в следящих системах следящий орган ( щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры ( шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. [13]
Существуют две схемы работы ко-пировально-фрезерных станков: без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа ( копировального паль-ц) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром ( шаблоном), в следящих системах следящий орган ( щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры ( шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа ( щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. [14]
Существуют две схемы работы копироваль-но-фрезерных станков: без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа ( копировального пальца) осуществляется с помощью жесткой связи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следующий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следующий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром ( шаблоном), в следящих системах следящий орган ( щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры ( шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа ( щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс шероховатости обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. [15]
Страницы: 1