Профиль - фасонный резец
Cтраница 3
Доводка передней грани выполняется путем шлифования алмазным кругом. При заточке и шлифовании профиля фасонных резцов не допускается образование сетки трещин, видимой простым глазом. [31]
Если обрабатываемая поверхность детали имеет большие перепады диаметров разных участков, то при работе фасонным резцом приходится снимать много металла. Во избежание быстрого износа резца предварительную обработку такой поверхности надо производить обдирочным резцом, профиль которого подобен профилю окончательного фасонного резца, но значительно проще его. [32]
 |
Установка круглого фасонного резца ниже центра ( а и по центру ( б.| Фасонный регец, оснащенный пластинками твердого сплава. [33] |
В этом случае при установке резца обеспечивается получение заднего угла во всех точках режущей кромки. Обычно переднюю поверхность располагают ниже центра резца на величину А 0 Ш, где D - диаметр резца. Вследствие этого профиль фасонного резца не совпадает с профилем обрабатываемой детали. Определение искаженного профиля резца производят либо графически, либо аналитически. Описание этих методов приводится в справочных или учебных пособиях по металлорежущему инструменту. [34]
Основным видом дефектов при обработке фасонных поверхностей на токарных станках является несоответствие профиля обработанной поверхности профилю, заданному чертежом. Погрешности профиля возникают по следующим причинам: при обработке обычными резцами с ручной подачей в продольном и поперечном направлении - из-за низкой квалификации рабочего и его невнимательности; при обработке по копиру - из-за погрешности изготовления самого копира или потери профиля резца после его переточки; при обработке фасонными резцами - из-за погрешностей профиля инструмента или изменения его геометрических параметров вследствие неправильной установки. Для предупреждения дефектов по этой причине необходимо убедиться в правильности профиля фасонного резца с помощью различных шаблонов и оптических приборов. Реже погрешности фасонных поверхностей могут возникать в результате неправильной установки заготовки на токарном станке относительно режущего инструмента ( отсутствие занижения оси заготовки), неправильной установки резца на глубину резания. [35]
Наиболее производительна обработка, производимая фасонными резцами, а также обработка, выполняемая обычными резцами с помощью копировальных устройств и специальных приспособлений. Первый способ - наиболее простой и точный, вместе с тем применение его не требует специальной настройки станка для получения заданного профиля. Точность профиля обрабатываемой детали обеспечивается главным образом точностью профиля фасонного резца, чистота поверхности зависит от величины подачи, охлаждения и состояния режущей кромки резца. Детали, обработанные фасонным резцом по одному и тому же делению лимба подачи или по упору, получаются строго одинаковыми по всем своим размерам. В интересах точности часто практикуют черновое и чистовое обтачивание. [36]
Из-за наличия передних и задних углов профиль резца в его осевом сечении будет отличаться от профиля детали в осевом сечении. Для обеспечения необходимой точности фасонного профиля детали высотные размеры профиля фасонного резца необходимо корректировать. Осевые размеры на искажаются. [37]
Страницы: 1 2 3