Профиль - накатываемая резьба
Cтраница 2
Ролик представляет собой круглый цилиндр, на наружной поверхности которого образована многозаходная резьба ( фиг. Профиль резьбы или кольцевых витков ролика соответствует профилю накатываемой резьбы, а направление витков резьбы ролика противоположно направлению витков накатываемой резьбы. [16]
В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой речьбы по среднему диаметру. [17]
В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [18]
Принципиальные схемы накатывания показаны на фиг. При накатывании деталь помещается между двумя плашками или роликами, имеющими рифление, профиль которого соответствует профилю накатываемой резьбы. При перемещении подвижной плашки Б относительно неподвижной А ( фиг. [19]
 |
Многороликовая регулируемая раскатка.| Приспособление к поперечно-строгальному станку для накатывания роликом плоских поверхностей. [20] |
Холодная обработка металла давлением вместо резания находит все большее применение благодаря более высокой производительности процесса и отсутствию отходов металла. Так, уже широко применяется в промышленности накатывание резьбы, которое выполняют плоскими плашками или роликами, на рабочих поверхностях которых образован профиль накатываемой резьбы. При накатывании плоскими плашками нижнюю плашку 2 ( рис. 187, о) закрепляют неподвижно, а верхняя плашка / совершает возвратно-поступательные движения. [21]
 |
Схема головки конструкции ВНИИметмаша для накатывания резьбы. [22] |
С помощью гидравлического цилиндра 5 труба подается с заданным усилием подпора к резьбо-накатным роликам 4 вращающейся головки. Ролики конической формы имеют два участка: заборный с углом конусности 9 и калибрующий с углом, равным конусности резьбы. Боковая поверхность роликов выполнена в виде негативного профиля накатываемой резьбы. В головке равномерно по окружности расположено пять резьбонарезных роликов. [23]
На рабочих сторонах плашек нанесены под углом подъема резьбы резьбовые нитки, которые для образования резьбы болта смещены на половину шага резьбы у подвижной плашки относительно неподвижной. В процессе работы возникают радиальная сила PR, стремящаяся раздвинуть плашки, и касательная сила РТ, преодолеваемая механизмом станка. Величины этих сил различны и зависят от шага и профиля накатываемой резьбы, а также от свойств обрабатываемого материала. [24]
При этом расстояние между осями роликов / и 3 сохраняется постоянным, а заготовка ввинчивается в витки роликов. Оси роликов расположены так, чтобы они перекрещивались под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы. В отличие от винтовых роликов у роликов с кольцевой нарезкой делаются заборная и калибрующая части. От выбора значения угла заборной части роликов зависит правильность формирования профиля накатываемой резьбы и стойкость роликов. [25]
Точность профиля, получаемого пластической деформацией, составляет 5 - 10 мкм при радиусе закругления до 0 04 мм. Его преимуществами является высокая производительность процесса ( время накатывания нового профиля 20 - 40 мин) и значительное снижение расхода алмазов при правке. Для уменьшения усилия при пластическом деформировании целесообразно производить подогрев алмазоносного слоя ТВЧ до температуры 500 С с последующей калибровкой профиля в холодном состоянии. Для однопроходного многониточного шлифования в целях уменьшения усилий при правке применяют круг, состоящий из заборной и калибрующей частей и работающий по специальной схеме резания. При этой схеме резания каждая нитка по заборной части обрабатывает одинаковую площадь в осевом сечении витка резьбы и выполнена с различными углами профиля. Угол профиля нитки уменьшается по мере приближения к калибрующим и на последней нитке равен углу профиля накатываемой резьбы. [26]
Страницы: 1 2