Профиль - ролик
Cтраница 3
Дисковый кулачок 4 прижимается к ролику 5, закрепленному в державке б с резьбой. Таким образом, дисковый кулачок, во время вращения соприкасаясь с роликом, который вместе с державкой находится в неподвижной бабке упора, будет перемещать подвижную бабку вперед к детали, а на участке спада профиля ролика под действием пружины будет отходить назад. Скорость вращения кулачка устанавливается сменными колесами С и D по продолжительности накатывания резьбы. [31]
 |
Приспособление для накатки впадин резьбы штока. [32] |
Обкатка впадин резьбы производится на токарном станке при помощи простого приспособления, изображенного на рис. 86, которое, подобно резцу, крепится в суппорте токарного станка. Нажатие ролика осуществляется поперечной пружиной. Профиль ролика соответствует профилю впадины резьбы. [33]
Ось вращения роликов в приспособлениях для обкатки переходных поверхностей ( рис. 5, а и б) наклонена под углом 45 к оси детали. Корпус приспособления 1 крепится в резцедержателе токарного станка. Для обеспечения контакта ролика с переходной поверхностью профиль ролика располагают эксцентрично относительно оси вращения. Одноро-ликовые приспособления просты и универсальны, но требуют значительного рабочего усилия, которое полностью воспринимается узлами станка. [35]
Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов 1 и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В. Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [36]
Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов / и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В. Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [37]
 |
Зиг-машина С-237. Кинематическая схема. [38] |
Работа на зиг-машине производится в следующем порядке. Для прокатки валиков жесткости ( или выполнения других операций по профилированию) звено воздуховода или лист заводится между роликами до упора 28, который устанавливается на требуемом расстоянии от роликов. Затем с помощью винта 22 опускают верхний вал, при этом надетый на него ролик делает а детали первоначальный профиль соответственно профилю ролика. [39]
Как ручная, так и приводная зигмашина имеет два параллельно вращающихся вала, на выступающие концы к-рых укрепляют различной формы и размеров ролики. Нижний вал в свою очередь может перемещаться в горизонтальном направлении. При вращении ручки у ручной зигмашины или приводного шкива у приводной зигмашины оба вала с насаженными на их концах фасонными роликами будут одновременно вращаться в противоположные стороны, благодаря чему материал захватывается и протаскивается между роликами, которые образуют углубление, соответствующее профилю фасонного ролика. Получение полного профиля рифта производится обычно в несколько переходов в зависимости от толщины и свойств материала. [40]
Профилирование шлифовальных кругов накатными роликами состоит в следующем. Оправка с роликом устанавливается в центрах круглошлифовального станка, так как обычно устанавливается деталь и слегка поджимается задним центром, чтобы оправка могла свободно вращаться. После этого приводят круг в соприкосновение с накатным роликом и начинают вращать шпиндель шлифовального круга вручную. Это объясняется тем, что профилирование роликами требует малых скоростей вращения, иначе вместо профилирования круга может произойти сошлифовывание профиля ролика. [41]
 |
Схема автоматического формирования и установки стопорного кольца. [42] |
Применение автоматических устройств для их установки также затруднено, ибо кольца очень плохо базируются и имеют неудобные для зажима поверхности. Оправка снабжена радиальным пазом 9, имеет возможность вращения и выполнена с плавно уменьшающимся радиальным радиусом, начиная от радиального паза, по ходу ее вращения. Втулка 3 размещена концентрично по отношению к оправке 5 с кольцевым зазором, в котором формируется заготовка кольца, фиксируемая в радиальном пазу оправки. Диаметр выталкивателя 4 равен диаметру отверстия в поршне 1, выталкиватель размещен в кольцевом зазоре между втулкой 3 и оправкой 5, соединен с оправкой 5 при помощи шлицевого соединения и связан с приводами вращения и осевого перемещения. Ролик 7 размещен в прсрези втулки для прижима кольца 2 к оправке 5 и жестко закреплен на оси, параллельной оси оправки и связанной с последней через зубчатую передачу с передаточным отношением, равным единице. Профиль ролика выполнен плавно увеличивающимся. [43]
Страницы: 1 2 3