Cтраница 2
При захватывании заготовок 02, различного диаметра точка А контакта профиля рычага и изделия из положения с абсциссой х / шах перемещается в точку А с абсциссой х 1т [ п по дуге ее профиля рычага. Когда точка А лежит на касательной к поверхности изделия и ее ордината у Rn ( где Rn - радиус изделия), необходимо минимальное усилие сжатия изделия, потребное для извлечения его из штампа. Поэтому геометрические параметры головки определяются из условия центрального сжатия. [16]
Кривошип /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару В с шатуном 2, который входит во вращательную пару С с рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси D. Профиль рычага 3 выполнен по дуге окружности радиуса г, профиль звена 4 выполнен по прямой. [17]
Кривошип /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару Е с шатуном 2, который входит во вращательную пару D с рычагом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Профиль рычага 3 выполнен по дуге круга радиуса г. Профиль рычага 4 выполнен по прямой. [18]
Кривошип /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару Е с шатуном 2, который входит во вращательную пару D с рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Профиль рычага 3 выполнен по дуге окружности радиуса г. Профиль рычага 4 выполнен по прямой. [19]
Кривошип /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару В с шатуном 2, который входит во вращательную пару С с рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси D. Профиль рычага 3 выполнен по дуге круга радиуса г, профиль звена 4 выполнен по прямой. [20]
Кривошип /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару Е с шатуном 2, который входит во вращательную пару D с рычагом 5, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Профиль рычага 3 выполнен по дуге круга радиуса г. Профиль рычага 4 выполнен по прямой. [21]
В первом случае при вращении буквенный рычаг может перемещаться в радиальном направлении в плоскости вращения. Чтобы устранить возможность такого перемещения, необходимо точно обработать профиль рычага ( на рис. 28, а правая часть внизу), что вызывает дополнительные затраты при его изготовлении. [22]
Кривошип /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит во вращательную пару Е с шатуном 2, который входит во вращательную пару D с рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Профиль рычага 3 выполнен по дуге окружности радиуса г. Профиль рычага 4 выполнен по прямой. [23]
Распределительный золотник при работе молота совершает два движения: от бабы и педали. При подъеме бабы золотник поднимается. Величина перемещения золотника Нт при данном перемещении бабы Н зависит от профиля рычага, угла а и длины рычагов а, Ь, с ( фиг. [24]
Принцип действия этого устройства ясен из рис. 4, на котором изображены основные конструктивные элементы прибора для измерения средних и больших значений долговечности. По контурному профилю фигурного рычага проходит гибкая тяга, к которой подвешивается груз Р, задающий растягивающее усилие. При удлинении образца блок 2 вместе с фигурным рычагом 3 поворачивается в направлении, указанном стрелкой, что приводит к уменьшению длины R плеча фигурного рычага, а следовательно, и силы, действующей на образец. Профиль фигурного рычага рассчитан таким образом, чтобы плечо R менялось в соответствии с уменьшением поперечного сечения образца. [25]
Колеса / и 2 вращаются вокруг неподвижных осей А к В. При вращении колеса / колесо 2 вращается с остановками. Дуга а - а предохраняет колесо 2 от самопроизвольного поворота в периоды покоя. Перекатывающиеся рычаги end, укрепленные на колесах / и 2, приходя в соприкосновение до момента начала зацепления зубьев, обеспечивают плавное нарастание скорости колеса 2 и тем самым ослабляют удары, могущие возникнуть при входе зубьев в зацепление. Дуги Ъ колеса 1 очерчены меньшим радиусом, чем дуга а - а, для того чтобы в момент соприкосновения профилей рычагов с и d колесо 2 могло свободно повернуться. Относительное движение рычагов cud происходит без скольжения. [26]
Колеса 1 к 2 вращаются вокруг неподвижных осей А и В. При вращении ведущего колеса / ведомое колесо 2 вращается с остановками. Дуга а - а предохраняет колесо 2 от самопроизвольного поворота в периоды покоя. Перекатывающиеся рычаги с и d, укрепленные на колесах 1 к 2, приходя в соприкосновение до момента начала зацепления зубьев, обеспечивают плавное нарастание скорости ведомого колеса 2 и тем самым ослабляют удары, могущие возникнуть при входе зубьев в зацепление. Дуги Ь колеса 1 очерчены меньшим радиусом, чем дуга а - а, для того чтобы в момент соприкосновения профилей рычагов с я d колесо 2 могло свободно повернуться. Относительное движение рычагов сие / происходит без скольжения. [27]