Профиль - различное сечение
Cтраница 2
Детали из сортового материала ( рис. 303), изготовленные из труб и профилей различного сечения ( швеллеров, уголков, двутавровых балок и пр. [16]
Прокатка полуфабрикатов общего назначения: листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на машиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки ( гибка, вытяжка, отбортов-ка, формовка, обтяжка и др.) влияют на размеры сечений незначительно. [17]
Наиболее прогрессивный и интенсивно развивающийся способ прессования - это прессование на мощных гидравлических прессах профилей и труб из алюминиевых и других сплавов для нужд авиационной промышленности. Типовыми изделиями прессования являются прутки, профили различных сечений ( постоянного и переменного), плоские сребренные панели, сребренные трубы и др. На рис. 15 показаны профили с законцовками из алюминиевых сплавов Д16 и В95, предназначенные для изготовления стрингеров крыльев, хвостового оперения и фюзеляжей самолетов. [18]
Металлическую проволоку покрывают резиной при непрерывном выдавливании. Этим способом получают также трубы, прутки, профили различного сечения. [19]
Прочность точечных соединений при испытаниях на статический срез зависит также от формы соединяемых элементов. Так, если соединения осуществляются встык с накладкой в виде профиля различного сечения, то прочность соединений обычно на 10 - 12 % выше прочности соединений плоских лпстов. Поэтому рекомендуется для определения прочности соединений, применяемых в сварных узлах, испытывать не плоские образцы, а образцы типовых соединений. [20]
Большое число детален в машиностроении и приборостроении получают из пластмасс в твердом состоянии. В качестве заготовок служат листовые материалы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке деталей, полученных прессованием, литьем под давлением п другими технологическими способами. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемого инструмента и оборудования применяют два основных способа переработки: разделительную штамповку и механическую обработку резанием. [21]
Большое число деталей в машиностроении и приборостроении получают из пластмасс в твердом состоянии. В качестве заготовок служат листовые материалы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке деталей, полученных прессованием, литьем под давлением п другими технологическими способами. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемого инструмента и оборудования применяют два основных способа переработки: разделительную штамповку и механическую обработку резанием. [22]
В отдельных случаях экономически целесообразнее изготовлять детали механической обработкой. В качестве заготовок при этом используют листы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке заготовок, полученных литьем, прессованием и другими методами формообразования. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемых оборудования и инструмента применяют два основных метода механической обработки: разделительную штамповку и обработку резанием. [23]
В отдельных случаях экономически целесообразно изготовлять детали механической обработкой. В качестве заготовок при этом используют листы, трубы, прутки, профили различного сечения. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке заготовок, полученных литьем, прессованием и другими методами формообразования. В зависимости от способа воздействия на заготовку, используемых оборудования и инструмента применяют два основных метода механической обработки: разделительную штамповку и обработку резанием. [24]
 |
Переходный отсек ракеты Атлас с деталями из боралюминия.| Схемы переходного отсека ракеты Атлас. [25] |
В 1969 г. успешно прошел летные испытания на смолете F-106 люк высотой 300 мм и шириной 280 мм, изготовленный из боралюминия, имеющий массу на 20 % меньше по сравнению с аналогичной конструкций из алюминиевого сплава. На самолете F-111 применена переборка фюзеляжа ( рис. 90), каркас которой выполнен из титанового сплава и подкреплен профилями различного сечения из боралюминия. [26]
Прокатка является одним из основных видов обработки металлов давлением. Около 75 % всей выплавляемой стали подвергается прокатке, после чего в виде различных полуфабрикатов - листов, плит, профилей различных сечений, труб поступает на предприятия для использования в качестве заготовок деталей машин и других металлоконструкций. [27]
Страницы: 1 2