Профиль - витки
Cтраница 3
Средний диаметр червяка проверяют индикаторной скобой ( рис. 185, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводят во впадины червяка, а верхний подвижной зуб /, находящийся также во впадине, связан с индикатором. Угол профиля витков проверяют с помощью нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. [31]
Соединение лопасти воздушного гребного винта ( алюминиевый сплав) со стальной втулкой ( рис. 416, а), работающее преимущественно на растяжение центробежной силой лопасти, неравнопрочно. Вследствие одинаковости профилей витков лопасти и втулки напряжения в них одинаковы, тогда как допускаемые напряжения у алюминиевого сплава примерно в 2 раза меньше, чем у стали. Лопасть затянута с упором в торец втулки, вследствие чего в опасном верхнем сечении лопасти при монтаже возникают напряжения растяжения, складывающиеся с рабочими напряжениями растяжения. Изгибающий момент поперечных аэродинамических сил, воспринимаемый в нижней части цилиндрической направляющей /, в верхней части передается на витки, что ухудшает условия их работы. [32]
 |
Придание равнопрочное узлам. [33] |
Соединение лопасти воздушного гребного винта ( алюминиевый сплав) со стальной втулкой ( рис. 416, о), работающее преимущественно на растяжение центробежной силой лопасти, неравнопрочно. Вследствие одинаковости профилей витков лопасти и втулки напряжения в них одинаковы, тогда как допускаемые напряжения у алюминиевого сплава примерно в 2 раза меньше, чем у стали. Лопасть затянута с упором в торец втулки, вследствие чего в опасном верхнем сечении лопасти при монтаже возникают напряжения растяжения, складывающиеся с рабочими напряжениями растяжения. Изгибающий момент поперечных аэродинамических сил, воспринимаемый в нижней части цилиндрической направляющей /, в верхней части передается на витки, что ухудшает условия их работы. [34]
Передний угол заточки Т принимается равным 0 для чугуна, твердой стали, твердой латуни и бронзы; 5 - для стали средней твердости и 10 - для мягкой стали и легких сплавов. При Ч 5 необходимо корректировать профиль витков ( фиг. [35]
Передний угол заточки - i принимается равным 0 для чугуна, твердой стали, твердой латуни и бронзы; 5 - для стали средней твердости и 10 - для мягкой стали и легких сплавов. При Ц 5 необходимо корректировать профиль витков ( фиг. [36]
В зоне выдавливания многочервячных машин обычно стараются обеспечить плотное зацепление червяков, чтобы создать принудительное продвижение расплавленного материала к головке. Допустимая толщина витка зависит от профиля витков, межцентрового расстояния, шага витков и диаметра червяков. [37]
Основными видами резьбовых соединений являются цилиндрические и конические. Резьбы подразделяются по назначению и по профилю витков. [38]
Средний диаметр резьбы rf2 ( D2) ( рис. 4.11) - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль витков в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага Р для одно-заходной резьбы и для многозаходной резьбы - половине номинального хода /, разделенной на число заходов. При отсутствии погрешностей шага и половины угла профиля образующая цилиндра пересекает профиль витков таким образом, что ширина канавки равна ширине выступа. Средний диаметр резьбы оказывает определяющее влияние на свинчиваемость резьбовых изделий. [39]
Лыход резьб па сопряжения сопровождается пластической деформацией резьбы и незначительным расширением муфты. Образующая резьбы принимает форму изогнутой кривой, шаг резьбы несколько растягивается, а профиль витков приобретает наклонную форму, причем уклон направлен в сторону, противоположную выходу трубы из муфты. Невооруженным глазом бывает трудно обнаружить явные признаки деформации резьбы. [40]
С повышением твердости рабочих поверхностей витков червяка уменьшается износ и витков червяка, и зубьев червячного колеса и увеличивается нагрузочная способность червячной передачи. Повышение твердости рабочих поверхностей витков червяка достигается соответствующей термообработкой, в результате которой обычно возникают искажения профиля витков. [41]
Подобное явление наблюдается и у форматоров-вулканизаторов 40, 55 и 75 отечественного производства. Английская фирма Френсис-Шоу - Макнейл делает червяк из качественной стали с последующей термической обработкой, шлифовкой и полировкой профиля витков, а червячные колеса - из бронзы с содержанием 10 - 11 % олова и 1 5 % фосфора, литье плотное. Электродвигатели соответственно имеют крутящий момент 9 67 и 14 95 кГ - м при 880 оборотах в минуту. Аналогичные характеристики имеют и червячные пары форматоров-вулканизаторов фирмы Репике. Качество изготовления червячной пары у фирмы Шоу-Макнейл несколько выше, чем у фирмы Ре-пике, и, кроме того, последняя применяет материалы низшего качества. [42]
Особенностью передачи является то, что угол скрещивания осей инструмента и червяка при его нарезании равен углу подъема винтовой линии на делительном цилиндре червяка, а радиус осевого профиля инструмента - радиусу делительного цилиндра червяка. Инструмент устанавливается так, что линия кратчайшего расстояния между его осью и осью червяка проходит через среднюю точку профиля витков. Существенным недостатком этого зацепления будет то, что при износе инструмента меняются форма винтовой поверхности и размеры витков червяка, что затрудняет контроль размеров витков. [44]
 |
Схема роботы профильного резьбового резца. [45] |
Страницы: 1 2 3 4