Профиль - труба
Cтраница 3
Чем меньше толщина стенки и радиус изгиба, тем более высокие требования предъявляются к средствам поддерживания формы поперечного сечения трубы и устойчивости ее стенки. В каждом из существующих способов гнутья предусмотрены различные средства, ограничивающие искажение профиля трубы. [31]
 |
Установка из полутруб. [32] |
На корпусах размещены три пары профилированных роликов, на корпусе 11 - два ролика, один из которых выпуклый, другой вогнутый; при этом кривизна роликов мала и незначительно приближена к профилю полутрубы. На среднем корпусе 9 закреплены два выпукло-вогнутых ролика, кривизна которых близка профилю трубы. На корпус 8 устанавливают два ролика, профиль которых точно соответствует профилю полутрубы. Кроме того, перед корпусом 11 помещают натяжное направляющее устройство 2, а за корпусом 8 - калибрующее устройство. Заготовку ( полосу или рулонную ленту) ставят на ребро и размещают в натяжном направляющем устройстве и в трех парах профилированных роликов. Затем с помощью гидроцилиндров высокого давления ролики сдвигают, деформируя заготовку в соответствии с кривизной роликовых пар. Включают электроприводы левого и правого корпусов, ролики которых вращаются в одном направлении, и перемещают пояутрубу в калибрующее устройство, где заготовке придается окончательная форма. Таким образом получают прямолинейный отрезок полутрубы ( или другого профиля), длина которого равна длине полосы или ленты. [33]
 |
Конструкция установки для.| Контроль локальных утонений в трубах. [34] |
Контроль также выполняется изнутри трубы с помощью вращающегося зеркала. Одновременно с дефектоскопией измеряется толщина стенки с погрешностью 0 02 мм, а также профиль трубы. Контролируются сварные соединения труб и приварки патрубков. Представляется трехмерное изображение дефектов. Возможен контроль гибов труб изнутри коленчатым датчиком. [35]
 |
Устройство для контактного подвода тока ( кондуктор при непрерывной высокочастотной сварке. [36] |
При стыковом соединении ленту предварительно формируют по расчетному профилю, а затем переформируют по профилю трубы, что резко усложняет конструкцию трубосварочного стана. При кососты-ковом соединении формирование простое. Станы могут быть трех видов: втулочными, валково-втулочными и валковыми. Два последних вида станов отличаются более высокой точностью сведения кромок. При безвтулочном формировании трубы ( валковые станы) применяется автоматическое регулирование диаметра. [37]
Формование трубы происходит в печи предварительного отверждения. Здесь жгуты, пропитанные смолой, проходят по трубчатому каналу с поперечным сечением, соответствующим профилю трубы. Затем в печи предварительного отверждения происходит желатинизация смолы. Окончательное отверждение трубы осуществляется в камере дополнительной полимеризации. Отвержденная труба охлаждается в отдельной камере воздуходувкой и затем подается для резки на нужные части. [38]
Станок представляет собой сварную раму из профильного проката, в которой размещены механизмы движения и привод станка. На верхней поверхности рамы справа расположена плита, на которой смонтированы детали технологической оснастки для гибки профиля труб. [39]
В процессе гнутья средняя ось трубы не меняет своего первоначального размера, выше ее металл растягивается, а ниже - сжимается ( рис. 87); вследствие этого толщина стеики изменяется: внешняя, затылочная, часть утоняется, а внутренняя - утолщается. Наряду с продольными напряжениями возникают значительные сжимающие напряжения, действующие поперек оси, которые искажают сечение профиля трубы. [40]
Оценим насколько экономичен такой путь улучшения конструкции трубы. Для этого, как было показано ранее, нужно отнести момент инерции единицы длины продольного сечения профиля трубы к площади этого сечения. [41]
 |
Расчетная схема по. [42] |
Определение характеристик истечения из пожарных стволов затруднено тем, что насадки имеют различные форму проточной части и чистоту обработки поверхности. Один из подходов к решению задачи состоит в том, что насадок заменяют упрощенной моделью, имеющей профиль трубы постоянного диаметра с эквивалентной длиной / э, потери в которой принимают такими же, что и в реальном насадке. При этом на входе скорости потока распределяются равномерно и пограничный слой в нем отсутствует. [43]
Сквозные рванины - пробоины в виде полумесяца - образуются иногда при прокатке тонкостенных труб из высокоуглеродистых сталей. Это явление связано главным образом с пережогом металла, с прокаткой остывшей заготовки, не обладающей достаточной пластичностью, с наличием в металле неметаллических включений, а также с применением таких калибровок валков, которые вызывают чрезмерные местные перенапряжения профиля трубы. Для устранения такого брака уменьшают подачу. Для прокатки тонкостенных труб рекомендуется применять специальные калибровки с постепенным уменьшением деформации. [44]
Применение в горелке подогретого газа несколько улучшает ее характеристику и обеспечивает экономию тепла, которое потерялось бы при водяном охлаждении. С целью интенсификации работы горелки подсос воздуха центральным соплом осуществлен с ее торца. Кроме того, смесительная насадка была выполнена с профилем трубы Вентури во всю длину смесителя. [45]
Страницы: 1 2 3 4