Профиль - футеровка
Cтраница 1
Профиль футеровки оказывает большое воздействие на режим движения несвязанной загрузки барабана мельницы, но его влияние недостаточно изучено. В литературе встречаются прямо противоположные рекомендации. Это особенно видно на примере ступенчатой футеровки или футеровки направленного действия. [1]
Профиль футеровки может быть гладкий, или волнистый, или ступенчатый. В мельницах, футерованных гладкими ( плоскими) плитами, шары при вращении мельницы поднимаются на меньшую высоту, чем в мельницах, футерованных волнистыми или ступенчатыми плитами. [2]
 |
Схема спиральной кладки. [3] |
Рациональную конфигурацию и профиль футеровки конвертера подбирают на основании изучения топографии износа. Зоны, подвергающиеся наиболее интенсивному износу, усиливают утолщением наиболее изнашиваемых частей футеровки, изменением способа кладки или подбором такого огнеупорного материала, чтобы в конце кампании достичь примерно одинаковой остаточной толщины футеровки. Увеличение толщины футеровки в наиболее изнашиваемых участках позволяет повысить стойкость конвертера на 50 - 100 плавок. [4]
Таким образом, правильно подобранный профиль футеровки позволяет предотвратить скольжение, что важно для первых камер с водопадным режимом. Для каскадного режима проскальзывание слоев шаров относительно-друг друга увеличивает измельчение истиранием и раздавливанием. Следовательно, специальные профили нужны в первой камере, во второй же ( где каскадный режим) приемлема и гладкая футеровка. [5]
В зависимости от tp, раб / кр и профиля футеровки происходит в той или иной степени проскальзывание загрузки по отношению к футеровке и внутренних слоев шаров по отношению к внутренним. [6]
Футеровка барабана защищает от истирания, оказывает значительное влияние на характер движения дробящей среды и эффективность процесса измельчения; профиль футеровки определяет взаимодействие ее е дробящими телами и срок службы футеровочных деталей. [7]
Обычно технолог получает в эксплуатацию мельничный агрегат с фиксируемой и нерегулируемой частотой вращения и имеет возможность влиять на процесс, меняя коэффициент заполнения, ассортимент мелющих тел, профиль футеровки. [8]
Форма ( профиль) футеровочных плит подбирается, исходя из условий работы мельницы. От профиля футеровки зависит высота подъема шара и в некоторой степени ее износоустойчивость. [9]
 |
Стержневая мельница с центральной разгрузкой для мокрого измельчения МСЦ. [10] |
Галечные и рудногалечные мельницы МГР или МШРГУ ( рис. 1.49) конструктивно аналогичны шаровым мельницам МШР. Основное их отличие заключается в конструкции разгрузочной решетки, форме и профиле футеровки и, в связи с меньшей массой измельчающей среды, в уменьшенной мощности привода. [11]
Первая камера должна быть загружена смесью более крупных шаров, вторая - смесью более мелких шаров, или цильбепсами. Это возможно за счет подбора коэффициентов заполнения камер шарамИ И профиля футеровки. При более высоком коэффициенте заполнения сцепление загрузки в барабаном и слоев шаров между собой увеличивается, что способствует работе мельницы в водопадном режиме. [12]
Представленные здесь данные являются важной, но не всеобъемлющей характеристикой измельчительного агрегата. В дальнейшем исследования, по описанной методике могут оказаться полезными не только для изучения объекта управления, но также и для создания новых типов мельниц. Чтобы еще раз показать перспективы такого направления в исследованиях, авторами дополнительно были поставлены опыты по изучению факторов - формы барабана и профиля футеровки. [13]
Страницы: 1