Cтраница 2
Параллельно вершинам зубьев припиливают плоскость Б как базовую ( фиг. Обработку профиля гребенки начинают с вершин зубьев. Для этого в наметке 6 устанавливают линейку 7 и к ней крепят угольник 8 ( фиг. [16]
Следует учитывать, что наличие переднего угла у, гребенок приводит к искажению профиля нарезаемой резьбы. Поэтому элементы профиля гребенок должны корректироваться. [17]
Из-за наличия углов а и у гребенка, так же как и дисковый резец, вызывает искажение профиля резьбы. Учитывая это, профиль гребенки необходимо заранее прокорректировать аналитическим или графическим расчетом, который описан выше. [18]
Для улучшения зацепления профиль зуба чистовых гребенок следовало бы фланкировать аналогично фланкированию профиля червячной фрезы. Однако практически шлифование фланкированного профиля гребенок сложно, поэтому гребенки в основном изготовляют с нефланкированным профилем. [19]
Для получения колес со срезом профиля на головке зуба ( флан - - ком) по ГОСТу 3058 - 54 на зубьях гребенок делается соответствующее утолщение на ножке ( фиг. Практическое получение его при шлифовании профиля гребенки затруднительно ( трудность профилирования круга, его осыпание и пр. Для получения фланка, на зубьях колеса предложена специальная фасонная заточка передней поверхности зубьев нормальных гребенок ( фиг. [20]
Для получения колес со срезом профиля на головке зуба ( фланком) по ГОСТу 3058 - 54 на зубьях гребенок делается соответствующее утолщение на ножке ( фиг. Практическое получение его при шлифовании профиля гребенки затруднительно ( трудность профилирования круга, его осыпание и пр. Для получения фланка на зубьях колеса предложена специальная фасонная заточка передней поверхности зубьев нормальных гребенок ( фиг. [21]
Расчет элементов профиля зуба в нормальной плоскости ( фиг, 159, сечение ББ - ВВ) ведется следующим образом. При расчете исходят из того, что углы профиля гребенки в нормальной плоскости несимметричны. Это объясняется двойным нагоном гребенки в процессе ее изготовления. При этом гребенйу наклоняют так, чтобы задняя поверхность ее профиля стала горизонтальной. После этого гребенку поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока направление зубьев не станет параллельным направлению фрезерования или шлифования. [22]
Если гребенки делают из полосы прямоугольного сечения, то заготовка имеет припуск 3 - 4 мм на механическую обработку по высоте, толщине и длине. Механическая обработка плоскостей гребенок осуществляется фрезерованием или черновым шлифованием с оставлением припуска по толщине 0 3 - 0 4 мм и по высоте 1 0 - 1 2 мм. Фрезерование профиля гребенок является одной из ответственных операций, осуществляемой в приспособлении. [23]
В сравнении с червячной фрезой нарезание гребенкой более точный, но менее производительный метод. При нарезании червячной фрезой число резов на одну впадину зуба колеса зависит от числа канавок червячной Фрезы и не может быть отрегулировано. Число проходов гребенки за время обработки одной впадины колеса легко поддается регулировке путем изменения скорости обкаточного s0s движения. При изготовлении червячной фрезы профиль зуба есть кривая, полученная от пересечения винтовой передней поверхности канавки с винтовой боковой поверхностью зуба, и только с известной степенью приближения она может быть принята за прямую линию. Профиль гребенки представляет собой прямую линию без всяких искажений. Гребенка движется возвратно-поступательно относительно заготовки. При рабочем ходе гребенка врезается в заготовку и снимает стружку. При обратном ходе она отходит от заюювкп, обеспечивая получение гладкой поверхности обрабатываемой детали и предохраняя от повреждения и излома режущие кромки гребенки. [24]