Оптимальный температурный профиль

Cтраница 1

Оптимальный температурный профиль для обратимой экзотермической реакции, показанный на рис. IX.5, можно обрезать в любой точке z L, получив тем самым оптимальный температурный профиль для реактора заданной длины. Это означает, что оптимальное решение зависит только от локальных условий и не зависит от длины оставшейся части реактора. В случае, когда протекает более чем одна реакция, это, вообще говоря, не так. [1]

Оптимальный температурный профиль для ( Pfc 0 4. [2]

Оптимальные температурные профили для различных значений ху; , рассчитанные с учетом ограничений на температуру реакции. [3]

Оптимальный температурный профиль при - 40): 0, рассчитанный без учета ограничений на температуру реакции. [4]

Определение оптимального температурного профиля для экзотермической обратимой реакции в трубчатом реакторе. [5]

Оптимальный температурный профиль трубчатого реактора можно найти, предположив, что выражения ( VI7) и ( VI9) справедливы для любого поперечного сечения реактора. Денбиг 179 постулировал это условие интуитивно в 1944 г.; его можно получить следующим образом. [6]

Оптимальный температурный профиль трубчатого реактора можно найти, предположив, что выражения ( VI7) и ( VI9) справедливы дла любого поперечного сечения реактора. Денбиг 179 постулировал это условие интуитивно в 1944 г.; его можно получить следующим образом. [7]

Оптимальному температурному профилю ингредиента в змеевике печи пиролиза соответствует максимальный выход этилена: на начальном участке змеевика оптимальной является минимальная возможная температура, на конечном участке - максимальная допустимая температура. [8]

Определить оптимальный температурный профиль в аппарате, если критерий он шмальности задан в виде себестоимости продукта реакции Я и, кроме того, предполагается, что после реактора существует система выделения ненрореагировавшего исходного вещества А с возвратом его на реакцию. [9]

Создавая оптимальный температурный профиль по длине змеевика, можно достигнуть максимального выхода целевых продуктов. На протяжении многих лет выпускавшиеся промышленностью горелки считались универсальными. [10]

По-видимому, оптимальный температурный профиль не может быть реализован на пиролизных печах известных конструкций. Задача состоит в разработке вариантов конструкций печей, обеспечивающих возможность создания местных ( локальных) перегревов смеси. После этого на основе описанного алгоритма может быть решена задача оптимизации температурного профиля с учетом ограничений, что позволит более точно оценить эффективность данного подхода в конкретных практически важных случаях. Пока же полученные результаты следует рассматривать как предварительные и доказывающие лишь целесообразность дальнейших исследований в этом направлении. [11]

Требуется определить оптимальный температурный профиль в аппарате, если критерий оптимальности задан в виде себестоимости продукта реакции Р и, кроме того, предполагается, что после реактора существует система выделения непрореагировавшего исходного вещества А с возвратом его на реакцию. [12]

Рассмотрим построение оптимального температурного профиля на примере обратимых экзотермических реакций. К ним относится большое число известных промышленных процессов - синтез аммиака, окисление SO2, конверсия окиси углерода. Повышение температуры в этих реакциях уменьшает константу равновесия и достижимую степень превращения, но увеличивает скорость реакции. Для увеличения скорости реакции полезно, чтобы на входе в реактор, где количество образующегося продукта мало, температура была достаточно высокой, а на выходе низкой; это положительно влияет на константу равновесия. Можно показать, что температуру, при которой проводится процесс, нужно понижать по мере увеличения количества продукта. [13]

Зависимость равновесной ( Те и оптимальной Г0пт температур от степени превращения к исходных реагентов в обратимой реакции. [14]

Практическая реализация оптимального температурного профиля в реакторе вытеснения, как правило, встречает серьезные затруднения, связанные с необходимостью создания специальной системы теплообмена, которая должна обеспечивать определенное значение температуры в каждом сечении аппарата. Поэтому для приближения условий реакции к оптимальным иногда применяют ступенчатые реакторы с различными температурными условиями на ступенях. Такой ступенчатый реактор часто оформляют в виде последовательного соединения отдельных аппаратов с автономными системами теплообмена. В последнем случае принято говорить, что реакция проводится в каскаде реакторов. [15]

Страницы: 1 2 3 4