Фасонный профиль
Cтраница 2
Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах до 20 - 25 %, а обжатие на сторону не менее 2 - 4 % и не более 12 - 14 % от величины сечения. При волочении стальных профилей со съемом за один проход слоя металла, близкого по толщине к максимально допустимому, рекомендуется после каждого прохода назначать термообработку. [16]
Прокатка фасонных профилей ( балки, швеллеры, рельсы и др.) имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при калибровке. Важнейшими особенностями фасонных профилей яв ляется неравномерность деформации отдельных частей профиля ( например - стенки и полок балки) и различная скорость про катки по сечению полосы. [17]
Трубы фасонного профиля изготовляются бесшовными - горячекатаными и холоднотянутыми и электросварными - неволочеными и волочеными. Способ изготовления указывается в заказе. [18]
 |
Кондуктор для сверления отверстий. [19] |
Прутки фасонного профиля, выпускаемые промышленностью, имеют большую длину, чем ширина контакта. Поэтому первой операцией является отрезка от прутка заготовки, равной ширине контакта. Эту операцию обычно выполняют на горизонтально-фрезерных станках. Пруток зажимают в специальном приспособлении, закрепляемом на столе станка, и разрезают одновременно несколькими дисковыми фрезами, установленными на расстояниях, равных ширине контактов. [20]
Прутки фасонного профиля, выпускаемые промышленностью, имеют большую длину, чем ширина контакта. [21]
Трубы фасонного профиля изготовляют бесшовными ( горячекатаные, холоднотянутые и горячепрессованные) и электросварными. Способ изготовления указывается в заказе. По длине трубы поставляют: а) немерной длины бесшовные горячекатаные до 12 5 м; бесшовные холоднотянутые и электросварные до 9 м; б) мер -, ной - в пределах немерной С допускаемым отклонением - - 100 мм; в) кратной мерной с припуском на каждый разрез 5 мм; допускаемое отклонение на общую длину то же, что и для мерной. [22]
Трубы фасонного профиля изготавливают из труб круглого сечения. При этом стенка исходной круглой трубы имеет ту же толщину, которую должна иметь готовая труба с фасонным профилем. Диаметр трубы выбирают таким образом, чтобы длина окружности сечения заготовки была несколько больше периметра готового сечения трубы. [23]
Трубы фасонного профиля протягивают через отверстие, профиль которого соответствует форме профиля готовой трубы. При сложных профилях протяжку производят через несколько колец и, как правило, без оправки. [24]
Изделия фасонного профиля из термопластичных материалов находят все большее применение в самых различных отраслях промышленности. Отсюда - бесконечное разнообразие профилей, каждый из которых требует специального, подчас оригинального решения оформляющего канала. При этом используются конструктивные элементы, аналогичные описанным выше. Но при конструировании профильных мундштуков возникают и специфические трудности, которые лучше всего рассмотреть на конкретных примерах. [25]
Для фасонных профилей толщиной 8 мм ( швеллер), 11 мм ( балка) и 20 мм ( угловая сталь) из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, ЮХСНД и 15ХСНД 6 - й категории дополнительно определяется ударная вязкость при - 40 С. [26]
Образование фасонного профиля обычно происходит при поперечной подаче инструмента. Фасонные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Применение для их изготовления твердосплавных пластинок ограничено трудностями, связанными с обработкой фасонного профиля резца специальными шлифовальными кругами. Наиболее эффективно используются фасонные резцы в массовом и крупносерийном производстве. [27]
Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах 20 - 25 %, а обжатие на сторону не менее 2 - 4 % и не более 12 - 14 % от размеров сечения. При волочении стальных профилей после каждого прохода рекомендуется проводить термообработку. [28]
Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах до 20 - 25 %, а обжатие на сторону не менее 2 - 4 % и не более 12 - 14 % от величины сечения. При волочении стальных профилей со съемом за один проход слоя металла, близкого по толщине к максимально допустимому, рекомендуется после каждого прохода назначать термообработку. [29]
Разметку фасонных профилей шаблонов, матриц и пуансонов штампов, различных копиров часто производят на координатио-расточных станках. [30]
Страницы: 1 2 3 4