Дуговой профиль

Cтраница 2

Схема копировального приспособления для профилирования круга. [16]

На рис. 199, б схематично показано приспособление для шлифования профильных калибров с вогнутым дуговым профилем. [17]

Новый вид зацепления цилиндрических и червячных передач характеризуется применением на звеньях передач винтовых поверхностей с дуговым профилем в торцовом или нормальном сечении зубьев цилиндрических колес и в осевом или нормальном сечении витков червяков. [18]

Принцип действия тарелок одинаков. Сепарация жидкости происходит в отбойниках дугового профиля. В результате такого устройства жидкость и пар на одной тарелке многократно вступают в контакт, что увеличивает эффективность каждой отдельной тарелки. Исследование предложенной конструкции, проведеное авторами на модели малых размеров ( 110 х X 79 мм), показало, что гидродинамика этого контактного устройства дововольно сложна. Для начала движения жидкости вверх необходимо, чтобы скорость газа в контактных зазорах составляла не менее 5 - 5 5 м / сек. При этом наблюдается пульсирующий характер движения жидкости, и возникает пульсирующий режим работы контактного устройства. Дальнейшее повышение скорости ведет к установлению рабочего режима контактного устройства Показано, что в интервале скоростей от 5 до 25 м / сек режим движения газового потока является автомодельным. [19]

Теперь рассмотрим плоскость отображенного круга. Так как было предположено, что дуговой профиль тонок и лишь незначительно изогнут, то круг отображения изогнутого по дуге окружности профиля можно считать совпадающим с кругом, соответствующим хорде профиля. [20]

Суппорт / предназначен для осуществления подачи во время шлифования. Величину радиуса измеряют определением размера от шлифуемого дугового профиля до специального контрольного штифта. [21]

Режущие кромки последующих групп зубьев соответствуют другим участкам профиля. Таким образом обеспечивается внутреннее протягивание полного периметра составного дугового профиля посредством последовательной обработки сопряженных участков профиля при линейном перемещении протяжки. [22]

Существуют также соосные бесступенчатые редукторы, один из которых, именно система В. А. Светозарова, схематически представлен на фиг. В нем имеются два диска Кг и К2 с дуговыми профилями на каждом, сидящие на концах ведущего и ведомого валов. [23]

Определение погрешности формы дуги при шлифовании методом обкатки дуговых участков профиля непрофилированным. [24]

Следует добавить, что шлифование дуговых участков профилей матриц и пуансонов непрофилированным кругом получает широкое распространение. Однако противники этого способа считают, что при данном способе шлифования дуговых профилей вместо дуги образуется многогранник, у которого разница между радиусами вписанной и описанной окружностей даже при очень малых значениях центрального угла больше допуска на радиус шлифуемой дуги. Чтобы убедиться в ошибочности такого взгляда, достаточно сделать несложный расчет. [25]

Перегородки могут быть плоскими или цилиндрическими, в зависимости от способа исполнения конструкции. В нижней части сквозных перегородок имеются щели для прохода жидкости, а в верхней - отбойники 5 дугового профиля, расположенные вогнутостью вниз. В контактных полостях установлены пороги 2, которые вместе с нижней частью глухих перегородок образуют своего рода плоские сопла для направления газового потока. [26]

Определение координат профиля производится на основе геометрических соображений. Для упрощения решения образуют замкнутую ломаную линию из искомых и известных или легко определяемых величин, как например, для дугового профиля - из искомых величин координат профиля инструмента хг и уг, известных радиусов центроид г и Г2, межцентрового расстояния А ч, радиуса дугового профиля изделия, координат его центра относительно выбранных осей координат и других величин. [27]

Определение координат профиля производится на основе геометрических соображений. Для упрощения решения образуют замкнутую ломаную линию из искомых и известных или легко определяемых величин, как например, для дугового профиля - из искомых величин координат профиля инструмента х - и yz, известных радиусов центроид rj и г 2, межцентрового расстояния Ац, радиуса дугового профиля изделия, координат его центра относительно выбранных осей координат и других величин. [28]

Определение координат профиля производится на основе геометрических соображений. Для упрощения решения образуют замкнутую ломаную линию из искомых и известных или легко определяемых величин, как например, для дугового профиля - из искомых величин координат профиля инструмента х - и yz, известных радиусов центроид rj и г 2, межцентрового расстояния Ац, радиуса дугового профиля изделия, координат его центра относительно выбранных осей координат и других величин. [30]

Страницы: 1 2 3