Трапецеидальный профиль

Cтраница 1

Трапецеидальный профиль получают протяжкой полосы в холодном состоянии через волочильные матрицы на кабельных заводах. На электромашиностроительные заводы медь поступает в виде длинных полос и режется или рубится в штампах на отдельные пластины с припуском по длине на обработку торцов коллектора. При толщине коллекторных пластин до 7 мм вырубают также ласточкин хвост с соответствующим припуском, что уменьшает время расточки пакета пластин на токарном станке и позволяет получить большую часть отходов в виде кусочков меди, а не стружки, смешанной с миканитом. При массовом производстве коллекторные пластины штампуют на прессах с автоматической подачей полосы. [1]

Кулачковая муфта. [2]

Трапецеидальный профиль ( рис. 296, б); угол профиля к оси а 3 - - 10, число кулачков 3 - 15; область применения - большие моменты и скорости. [3]

Кулачковая муфта. [4]

Трапецеидальный профиль ( рис. 296, б); угол профиля к оси а 3 - т - 10, число кулачков 3 - 15; область применения - большие моменты и скорости. [5]

Трапецеидальный профиль кулачков с дополнительными скосами до угла 120 используется для облегчения включения в реверсивных механизмах и когда необходимо устранить боковые зазоры между кулачками. Большое число кулачков ( до 60) принимается для уменьшения ударов при сцеплении полумуфт и увеличения плавности включения. Неточности изготовления и монтажа могут привести к тому, что участвовать в беззазорном зацеплении смогут только два или даже один кулачок. Чтобы добиться равномерности нагруже-ния всех кулачков, обычно применяют ручную пригонку. В проверочный расчет прочности кулачков вводится обычно только половина ( 0 5) всего количества принятых кулачков на одной полумуфте. Размеры муфты даны в прил. [6]

Трапецеидальный профиль ( рис. 17.27, б, в) не требует точного взаимного расположения полумуфт в момент включения, а боковые зазоры компенсируются изменением глубины посадки кулачков. [7]

Кулачковая муфта. [8]

Трапецеидальный профиль ( рис. IV.3, б) обычно применяется при сравнительно больших крутящих моментах и больших скоростях соединяемых валов. Муфты с такими кулачками, равно как и с треугольными, нуждаются в небольшом осевом поджатии и после включения ( если а р), так как в них возникают осевые силы, раздвигающие полумуфты. [9]

Неравнобочный трапецеидальный профиль кулачков ( рис. 17.12 6) применяют в нереверсивных приводах для облегчения включения. Основное достоинство - легкость и быстрота включения, которая связана с большим числом кулачков. Прямоугольный профиль ( рис. 17.12, г) не обеспечивает сцепления без зазора, поэтому плохо работает при реверсивной нагрузке, требует точного взаимного расположения полумуфт в момент включения. Включать такие муфты на ходу не допускается. Применяют при больших нагрузках. Число кулачков определяется значением расчетного момента Мрасч и желаемым временем включения, с уменьшением которого z увеличивается. [10]

Несимметричные треугольные и трапецеидальные профили ( рис. IV.3, г, 5) применяются только для соединения валов с постоянным направлением вращения. Основное их достоинство - облегченное включение. [11]

Кулачки трапецеидального профиля применяются для передачи больших крутящих моментов. [12]

Кулачки трапецеидального профиля применяются для передачи больших-крутящих моментов. [13]

Нитка трапецеидального профиля изготовлена на цилиндре по графику кривой А или В, в зависимости от чего изменяются характер движения ведомого колеса и продолжительность паузы. [14]

Профиль резьбы типа ТТ для сое - КНИИТУГ динения деталей бурильных замков типов XIXID 1. [15]

Страницы: 1 2 3 4