Cтраница 2
Особенно велики затраты материалов и рабочей силы на капитальный ремонт машин. Обычно за амортизационный срок службы машина подвергается трем-четырем капитальным ремонтам. Себестоимость каждого ремонта составляет не менее 60 - 70 % стоимости новой машины, а по качеству отремонтированная машина значительно хуже новой машины. [16]
Конечно, такие затраты материалов не были типичными для всех медеплавильных заводов Урала. [17]
Это позволяет уменьшить затраты материала на провода. [18]
Показатели ресурсопотребления характеризуют затраты материалов, топлива, энергии, труда и времени при непосредственном использовании продукции по назначению. [19]
Показатели ресурсопотребления продукции характеризуют затраты материалов, топлива, энергии, труда и времени при непосредственном использовании продукции по назначению. [20]
В этом периоде совершаются затраты материалов, топлива, электроэнергии, выплачивается заработная плата и осуществляются другие расходы на различных стадиях производства. До этого времени все затраты, которые относятся к работам и изделиям, находящимся в незавершенном производстве, покрываются оборотными средствами. [21]
Для каждого производственного процесса требуются затраты материалов, сырья, энергии, труда. [22]
ЗАТРАТЫ ОБЩИЕ - 1) затраты материалов, производственных мощностей и услуг, относящиеся к нескольким видам продукции, производимым совместно; 2) совокупные затраты; издержки произ - водства и реализации конкретного товара, аналог производственной себестоимости. [23]
Весьма важным показателем, характеризующим как затраты материала, так и трудоемкость изготовления, является себестоимость в рублях. [24]
Таким образом, полная мощность определяет затраты материалов и сложность конструкции электрических машин и аппаратов переменного тока, а значит, и их стоимость. [25]
В уравнении (2.26) явно не отражены затраты материалов и комплектующих изделий в номенклатуре входа предприятия-потребителя. [26]
В нормы расхода на изделие включаются затраты материалов как на детали и заготовки собственного производства, так и на детали и заготовки, получаемые по кооперации от других предприятий. При этом нормы расхода на детали и заготовки, получаемые по кооперации, разрабатываются, как правило, предприятиями-поставщиками и согласовываются с предприятиями-заказчиками. [27]
План материально-технического снабжения ( МТС) характеризует затраты материалов на производственную программу. [28]
При этом, в идеальном случае, затраты материала, энергии, времени, пространства и информации должны быть минимальными. Это означает, что технологический комплекс и саму технологию необходимо спроектировать таким образом, чтобы оборудование имело наименьшие габариты и массу. Конструкция оборудования должна гарантировать минимум потерь в узлах трения, а технология - максимальное использование исходного продукта и энергии. Наконец, ведение технологического процесса должно обеспечить минимум брака и выпуск готовой продукции с наименьшим полем допусков. [29]
Как правило, применяют трехфазные трансформаторы, затраты материалов, стоимость и потери энергии в которых меньше, чем в группе из трех однофазных трансформаторов одинаковой номинальной мощности. [30]