Требуемый профиль
Cтраница 1
Требуемый профиль аппроксимируется прямолинейными отрезками, получаемыми в результате одновременного перемещения продольных и поперечных салазок. Соотношение перемещений б: А определяет наклон этих отрезков относительно оси координат. [1]
 |
Схема установки для навивки протектора. [2] |
Требуемый профиль протектора формируется из каландрованной ленты резиновой смеси переменной ширины, изменяемой ступенчато при каждом обороте браслетного барабана или через / г полных его оборотов с помощью механизма продольной резки. Последовательность и величину уменьшения ширины ленты устанавливают исходя из конфигурации протектора и принятого калибра ленты, таким образом, чтобы суммарная масса смеси в ленте соответствовала массе протектора, указанной в спецификации на собираемую покрышку. [3]
Требуемый профиль протектора на браслетном барабане / или 2 формуется из каландрованной либо шприцованной ленты резиновой смеси переменной ширины, изменяемой ступенчато с каждым оборотом браслетного барабана или через п полных оборотов с помощью механизма продольной резки. Последовательность и величину уменьшения ширины ленты устанавливают, исходя из конфигурации протектора и принятой толщины ленты таким образом, чтобы суммарная масса смеси в ленте соответствовала массе протектора, указанной в спецификации на собираемую покрышку. Толщину ленты 8 выбирают из условия приближения профиля навиваемого протектора к профилю монолитной шприцованной заготовки с учетом производительности процесса, причем наибольшая, полная толщина протектора должна быть кратной толщине навиваемой ленты протектора. В соответствии с принятыми последовательностью и величиной изменения ширины ленты составляется программа управления перемещением ножей для раскроя ленты. [4]
 |
Схема шлифования профильных пуансонов. [5] |
Требуемый профиль пуансона обрабатывают поэлементно ( рис. 316, б), каждый раз подбирая или профилируя круг по обрабатываемому участку профиля. После обработки части профиля пуансон переворачивают, устанавливая на другие стороны квадратов, и так далее, пока не будет полностью закончена обработка. Затем технологические центры отрезают и шлифуют торцы. [6]
Требуемый профиль прокатной стали определяют по требуемой площади, используя таблицы ГОСТов ( см. прил. [7]
Заготовки требуемого профиля и размеров получают, регулируя соотношение скоростей шприцевания и приемного транспортера. [8]
Образование требуемого профиля производится за счет внедрения профиля инструмента в деталь, поверхностные слои которой пластически деформируются. [9]
При копировании требуемый профиль детали получается в результате сочетания двух или трех движений детали и инструмента. Одно из этих движений обычно играет роль независимой переменной ( ведущее движение), остальные осуществляются в функции ведущего движения и носят название следящих движений. [10]
 |
Пресс для гибки листового материала ( а, б п примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц ( в. [11] |
Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продвижением заготовки или листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов на профиле. [12]
Полученный прокат требуемого профиля нарезают на заданную длину, охлаждают, правят в холодном состоянии, обрабатывают термически и удаляют поверхностные дефекты. [13]
 |
Пресс для гибки листового материала ( а, б и примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц ( в. [14] |
Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продвижением заготовки или листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов на профиле. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5