Cтраница 1
Резец-зуб. а - резец. б - схема установки резца в оправке. [1] |
Правильный профиль зубьев на червячном колесе получается лишь тогда, когда инструмент, которым производится фрезерование, повторяет основные параметры червяка, работающего с данным зубчатым колесом. У червячной фрезы и червяка должны совпадать модуль, диаметр делительного цилиндра, число заходов и исходный профильный угол. [2]
Схема нарезания червячного колеса резцом-летучкой без тангенциального суппорта. [3] |
Чтобы получить правильный профиль зубьев, во время нарезания надо периодически выполнять следующие операции: разъединять Делительную цепь, связывающую вращение стола и оправки; вручную поворачивать стол с заготовкой на некоторый угол; передвигать в осевом направлении суппорт с резцом на величину /, соответствующую повороту стола; вновь включать делительную цепь и соответствующие механизмы станка и сближать резец с заготовкой. Предварительно резец должен быть выдвинут из впадины колеса. [4]
Схемы некоторых фрезерных работ. [5] |
Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого значения г в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез их выпускают наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присвоен свой номер и указан интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая. [6]
Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого Z в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез эти фрезы выпускаются наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присваивается свой номер и указывается интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая. [7]
Для обеспечения правильного профиля зубьев необходимо периодически выполнять следующие операции: разъединить делительную цепь, связывающую вращение стола и оправки; вручную провернуть стол с заготовкой па некоторый угол: передсннут. Предварительно резец должен быть выдвинут из впадины колеса. [8]
Для образования правильного профиля зубьев колеса вдоль всей их длины при шевинговании шеверами с линейным контактом зубьев выход инструмента за торец заготовки теоретически не требуется, так как в этом случае каждое торцовое сечение шевера является как бы калибрующим. Поэтому для шевингования колес с глухой стенкой, препятствующей иыходу шевера, можно применять шеверы только с линейным контактом зубьев Однако точное профилирование их зубьев затруднительно, вследствие чего точность зубчатых колес при обработке этими шеверами всегда ниже, чем при обработке шеве рами с точечным контактом зубьев. [9]
Для образования правильного профиля зубьев колеса вдоль всей их длины при шевинговании шеверами с линейным контактом зубьев выход инструмента за торец заготовки теоретически не требуется, так как в этом случае каждое торцовое сечение шевера является как бы калибрующим. [10]
Схемы зубонарезания червячных зубчатых колес резцами. [11] |
При нарезании способом тангенциальной подачи получается более правильный профиль зубьев. [12]
Шевера с точно эвольвентным профилем не всегда обеспечивают правильный профиль зубьев колеса, в результате чего пятно контакта располагается на головке или ножке зуба. После изготовления первых деталей производят поэлементный контроль основных параметров как зубьев колеса, так и шестерни. На основании анализа полученных результатов измерения вводят изменения в геометрию профиля зубьев фрезы и диаграмму профиля зуба шевера. Обычно один из шеверов, который обеспечивает лучшее качество зацепления, остается с точно эвольвентным профилем, Такие шевера проще в изготовлении. Другой шевер, для обработки сопряженного колеса, если не обеспечивает требуемого качества по геометрии и уровню шума, подвергается корригированию по профилю зуба. Отметим, что погрешности в направлении длины зуба обычно исправляют изменением угла скрещивания осей, а погрешности профиля - путем корригирования профиля зуба шевера. Погрешности профиля и направления зуба зависимы друг от друга, поэтому их корректировку следует производить одновременно, окончательное решение о их правильности принимают при номинальном размере зубьев колеса. [13]
Червячные колеса, нарезанные способом осевой подачи, имеют правильный профиль зубьев, высокую точность и хорошую чистоту поверхности зубьев. [14]
На универсально-фрезерных станках производят только предварительную обработку зубьев с припуском на чистовую обработку, так как получение правильного профиля зуба на этих станках невозможно. [15]