Cтраница 2
В результате такого построения находят теоретический профиль кулачка. Так как в большинстве случаев радиусы кривизны кулачка не бывают заданы, то определение теоретического профиля ведется с приближенным приемом. Для этого раствором циркуля, равным радиусу ролика, проводят ряд окружностей, центры которых лежат на практическом профиле р0 - Ро ( фиг. [16]
Графические методы определения радиусов кривизны теоретического профиля кулачка, которым мы будем пользоваться, основаны на возможности замены механизмов с высшими парами на эквивалентные им механизмы с низшими парами. [17]
Пусть g - р будет теоретическим профилем кулачка 1 и пусть ведомое звено 2 оканчивается круглым роликом. [18]
Соединив эти точки плавной кривой, получим теоретический профиль кулачка. Внутренняя огибающая окружностей, описанных радиусом ролика, центр которого перемещается по теоретическому профилю, образует искомый практический профиль кулачка. [19]
Как уже упоминалось, по архимедовой спирали очерчен теоретический профиль кулачка; предполагается, что толкатель является остроконечным. Если толкатель снабдить роликом, действительный профиль кулачка нужно выполнить по кривой, эквидистантной архимедовой спирали. На рис. 6.48 представлена схема кулачкового механизма с двумя толкателями, позволяющая применить геометрическое замыкание вместо силового. Кулачок очерчен двумя симметрично расположенными архимедовыми спиралями, два остроконечных толкателя касаются кулачка в точках, расположенных на одном диаметре. Отметим, что применение толкателей с роликами при данной схеме невозможно, так как на профиле кулачка имеются две угловые точки. [20]
Имея разметку пути центра ролика, легко уже получить теоретический профиль кулачка. [21]
Каждый круг кривизны должен проходить через три близлежащие точки теоретического профиля кулачка: круг радиуса р5 проходит через точки В4Вб и В6 и круг радиуса р - через три точки В В Ъ и BJ. Наименьший радиус кривизны р5 40 мм получаем в положении 5 толкателя. [22]
Уравнения (4.83) - (4.87) в представленной форме пригодны для определения теоретического профиля кулачка. [23]
Приведенные данные в распечатке результатов расчета на ЭВМ служат для построения теоретического профиля кулачка и выбора радиуса ролика и диаметра тарелки. [24]
Далее проводим огибающую к окружностям каточка; эта кривая, эквидистантная теоретическому профилю кулачка, и есть действител ьный его профиль. [25]
Далее проводим огибающую к окружностям каточка; эта кривая, эквидистантная теоретическому профилю кулачка, и есть д е и с т в и т е л ь н ы и его профиль. [26]
Далее проводим огибающую к окружностям каточка; эта кривая, эквидистантная теоретическому профилю кулачка, и есть действительный его профиль. [27]
Методику силового расчета рассмотрим на примере механизма, показанного на рис. 15.6. Теоретический профиль кулачка ( ТПК) равноудален от профиля кулачка ( ПК) на расстояние, равное радиусу г ролика или закругления стержня толкателя. [28]
Скорость v ( 2) точки А равна скорости v 1 точки А теоретического профиля кулачка. [29]
При соответствующей наладке станка или специального приспособления центр фрезы в относительном движении перемещается по теоретическому профилю кулачка, а фреза, радиус которой равен радиусу гр ролика, образует практический профиль кулачка. [30]