Затраты - пар
Cтраница 2
 |
Технологическая схема установки погружного горения для выпаривания маточного раствора сатураторов. [16] |
Внедрение аппаратов погружного горения позволяет поддерживать необходимый баланс маточного раствора, повышает качество сульфата аммония в результате получения более крупного кристалла, снижает затраты пара, необходимого для подогрева раствора до температуры заданного режима. [17]
С другой стороны, дальнейшее повышение остаточного содержания СО2 в синтез-газе приводит к увеличению расхода водорода и содержания воды в метаноле-сырце, что увеличивает затраты пара при ректификации. [18]
Преимущества смоляных фракций в качестве растворителя при обесфеноливании подсмольвых вод следующие: значительно меньшая стоимость их, очень низкая растворимость в воде ( 0 002 %), что сокращает затраты пара на регенерацию растворителя из воды, и меньшая сложность технологической схемы. [19]
Однако при обугливании древесины в печах непрерывного действия, с извлечением уксусной кислоты нейтральным раствором древесноуксусного порошка из парогазов без их охлаждения, выпаркой и сушкой порошка в распылительных сушилках, древесно-уксусный порошок и смола получаются без затраты пара, при незначительном расходовании воды и топлива и при повышенных выходах древесноуксусного порошка. При переработке порошка на уксусную кислоту получающаяся окшара может быть использована для выработки строительных материалов. Поэтому метод получения уксусной кислоты через древесноуксусный порошок, требующий при дальнейшей переработке его значительно меньшего расходования пара и воды, значительно меньших капитальных вложений на строительство заводов, является в этих условиях перспективным. [20]
 |
Результаты расчета материальных потоков в узлах синтеза, дистилляции и системе жидкостного рецикла ( для случая увеличенной нормы подачи жидкого NH3 в зону синтеза карбамида. [21] |
В цехе карбамида, показатели работы которого использовались в моделирующих расчетах, на орошение промывной колонны и в конденсатор дистилляции II ступени подают соответственно 0 86 и 0 95 т / ч воды. Чтобы снизить затраты пара на последующее испарение воды, для абсорбции газов дистилляции, безусловно, целесообразнее использовать водосодержащие потоки. [22]
Очистку газа от двуокиси углерода горячим раствором карбоната калия [5-7] ( горячим раствором поташа) применяют на большинстве современных установок для производства водорода, работающих при давлении 1 2 - 3 0 МПа. Ведение процесса позволяет обойтись без затраты дополнительного пара за счет тепла, имеющегося в газе-после конверсии окиси углерода. [23]
Одним из эффективных мероприятий по экономии тепла, капитальных затрат и повышению удельной производительности сушильных установок является перевод их на использование в качестве сушильного агента непосредственно продуктов сгорания топлива. Это мероприятие позволяет упростить устройство сушилки, ликвидировать затраты пара на сушку, упростить паро-и конденсатопроводы, воздухоподогревательные установки, а при работе на электроэнергии снизить ее расход по заводу и разгрузить трансформаторы. [24]
 |
Схема переходов МВУ в различные возможные состояния по ремонту. [25] |
При анализе этих путей учитывают суммарные затраты пара за первый и второй интервалы. Из трех возможных путей оставляют один, по которому затраты пара наименьшие. Таким образом перебирают все 21 интервал на недельном отрезке планирования. На каждом этапе и на последнем в том числе остаются только три решения, соответствующие трем возможным состояниям МВУ по рассматриваемым параметрам. Из трех решений на последнем этапе выбирают одно, имеющее минимальный недельный расход пара. [26]
Основным ведущим технологическим показателем качества работы отделения карбонизации является степень использования NaCl ( t / Na) в производстве, а также объемы жидкостей, перерабатываемых в отделениях абсорбции и дистилляции на 1 т соды. При уменьшении значения U a увеличиваются объемы и, следовательно, возрастают затраты энергии на транспортирование жидкости, а также затраты пара и извести на отгонку аммиака в отделении дистилляции. Одновременно снижается производительность аппаратуры. Подсчеты показывают, что увеличение E7Na на 1 % приносит годовую экономию по отрасли, равную примерно 300 тыс. руб. Поэтому стабилизация величины C / Na на высоком уровне и обеспечение неизменности ее при возможных возмущениях является экономически важной задачей. [27]
Основным ведущим технологическим показателем качества работы отделения карбонизации является степень использования NaCl ( t / Na) в производстве, а также объемы жидкостей, перерабатываемых в отделениях абсорбции и дистилляции на 1 т соды. При уменьшении значения C / Na увеличиваются объемы и, следовательно, возрастают затраты энергии на транспортирование жидкости, а также затраты пара и извести на отгонку аммиака в отделении дистилляции. Одновременно снижается производительность аппаратуры. Подсчеты показывают, что увеличение t / Na на 1 % приносит годовую экономию по отрасли, равную примерно 300 тыс. руб. Поэтому стабилизация величины [ 7Na на высоком уровне и обеспечение неизменности ее при возможных возмущениях является экономически важной задачей. [28]
Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось [53,54,87], битумные установки, на которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара - до 60 кг у. Ангарске, Ярославле и Сызрани), что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор - испаритель. Меньшие затраты пара на перекачива - иие требуются при использовании колонн и кубов. [29]
Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось [53,54,87], битумные установки, на которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара - до 60 кг у. Ангарске, Ярославле и Сызрани), что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор - испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. [30]
Страницы: 1 2