Зачистной проход

Cтраница 1

Зачистные проходы при правке выполняют без поперечной подачи, в результате чего за счет упругих деформаций системы станок-шлифовальный круг-правящий инструмент и несовпадения траекторий относительного движения зерна и инструмента снимается незначительный слой абразива. [1]

Применение зачистных проходов в конце обработки для получения более чистой поверхности практически не оказывает влияния на свойства хромового покрытия. [2]

При зачистных проходах с увеличением скорости вращения круга улучшается чистота поверхности и уменьшается поверхностный наклеп, что объясняется уменьшением радиальной составляющей усилия шлифования. Так, при повышении скорости вращения круга увеличивается число контактов круга с обрабатываемой поверхностью в единицу времени, вследствие чего толщина слоя и усилие, приходящееся на одно абразивное зерно, уменьшаются. [3]

На зачистных проходах внутренней резьбы скорость резания берется в пределе 4 м / мин. [4]

Помимо проходов, приведенных в таблице, даются еще зачистные проходы при скорости резания vp 4ч - 6 м / мин. [5]

Увеличение скорости резания, переднего и заднего угла режущего инструмента, зачистных проходов круга, применение СОЖ снижают глубину наклепа. [6]

Многониточные круги при шлифовании резьбы на проход снабжаются заборным конусом и в этом случае первые его нитки выполняют предварительные, а последние - зачистные проходы. Иногда применяют для той же цели шлифовальные круги, составленные из отдельных, более узких кругов разной твердости: более твердых для прорезки и менее твердых для калибровки профиля резьбы. Довольно часто предварительное шлифование производят многониточным кругом, после чего окончательное шлифование ведут однониточным. [7]

Во всех случаях повышение жесткости системы ( в частности, применение люнетов) позволяет ускорить процесс нарезания резьбы, сокращая как число рабочих, так и зачистных проходов. [8]

Резьбы нарезаются на резьбонарезном станке модели 1Н983 или трубонарезных станках-полуавтоматах 91Н25, 91Н53 стержневыми резцами или гребенками. Чистовые и зачистные проходы должны выполняться резцами или гребенками только заводского изготовления. [9]

Наличие грубых штрихов на обработанной поверхности и рисок наблюдается при неправильном выборе зернистости крута, загрязненности охлаждающей жидкости, при применении больших подач и при грубой правке шлифовального круга. Необходимо регулярно производить очистку или замену охлаждающей жидкости, зачистные проходы осуществлять с меньшими подачами. [10]

Электросхема полуавтомата обеспечивает его работу по следующему циклу: подвод резца к заготовке - рабочий ход - отвод резца от нарезанного изделия - быстрый обратный ход. После того как резьба нарезана на заранее установленную глубину, в зависимости от настройки счетного реле, резец проходит установленное число зачистных проходов, и станок автоматически останавливается. Когда резьба нарезана на заданную глубину, на станке загорается сигнальная лампочка. [11]

Схемы резьбофрезерования дисковой резьбовой фрезой. [12]

Подачей называют величину врезания резца за каждый рабочий ход. Для получения лучшей чистоты нарезаемой резьбы производят зачистные проходы с малой скоростью резания. [13]

Режимы даны для средней стойкости резцов, равной 60 мин. Последний чистовой проход является зачист-ным и производится при скорости 4 м / мин. Резьбы по 2-му классу точности нарезаются двумя-четырьмя зачистными проходами. Скорости резания умножаются на поправочные коэффициенты. [14]

Страницы: 1