Cтраница 2
Сделав первый проход рабочей фрезой, получают на заготовке канавку, соответствующую первому зубу детали. Так как нужно получить 20 зубьев, то для фрезерования следующей канавки необходимо повернуть заготовку на / 20 оборота. [16]
После первого прохода наибольшее число гарантированно окажется в элементе массива с наивысшим номером; после второго прохода на месте окажутся два наибольших числа и так далее. [17]
Кривая первого прохода, показанная штриховыми линиями, выпадает из этой закономерности, возможно, потому, что для модельных образцов был взят непредставительный начальный участок гидропрессованного прутка. Обычно эта часть имеет после прессования температуру несколько ниже остального прутка, что отразилось, вероятно, на протекании процессов возврата. [18]
Процедура первого прохода завершается на шаге 4 разметкой уровня 3 - определением глубины буферов mi и То2 по меткам их выходов. [19]
После первого прохода, на этапе которого также происходит некоторый синтаксический контроль, в памяти машины оказывается программа, готовая к интер претации, точнее, к выполнению в режиме интерпрета ции. Как же происходит интерпретация. [20]
После первого прохода в масле не было обнаружено частиц износа размером более 100 мк, а 60 % частиц были менее 74 мк. [21]
Результатом первого прохода является таблица символических наименований. На втором проходе входная программа транслируется на машинный язык с использованием таблицы символических наименований для введения при необходимости адрегоп. [22]
![]() |
Схема наладки элементов цикла суппортов гидрокопировальных. [23] |
После первого прохода копировальный суппорт возвращается в исходное положение, нажимая в конце хода на конечный выключатель, - который подает команду на включение пилота, управляющего цилиндром поворота барабана шаблонов. [24]
![]() |
Схема чернового нарезания крупномодульных. [25] |
Для первого прохода режимы повышены в результате увеличения подачи на оборот фрезы, для второго - вследствие увеличения числа оборотов, которое стало возможным вследствие уменьшения максимального рабочего диаметра фрезы. [26]
![]() |
Рубанок ручной электрический. [27] |
После первого прохода ( если необходимо начать обработку вдоль или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным электрорубанком возвращаются в исходное положение, после чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями ( лыжами) вверх или кладут на бок. [28]
После первого прохода суппорт, возвращаясь в исходное положение, встречает упор 8, неподвижно закрепленный на передней направляющей станины. [29]
После первого прохода для уплотнения и запрессовки порошка проволока протягивается последовательно через несколько фильер, через 0 3 - 0 5 мм до получения конечного диаметра обычно 3 5 мм. [30]