Cтраница 2
Зекк с двойными ситовыми коробами: вдоль ситовых коробов и перпендикулярно приводному эксцентриковому валу, вращение к-рого показано стрелкой а. Зерно поступает в ковш б, проходит через питательный клапан, открытие которого регулируется грузом в, поступает в рукав г, где продувается воздухом в направлении, указанном стрелками д, входящим в рукав через его нижний открытый конец навстречу движению зерна и направляемым к вентилятору е через осадочную камеру ( или С. Такая предваритель - / / [ S ная очистка зерна в рукаве г при выходе его из приемного ковша отделяет от зерна значительную часть пыли и уменьшает пы-ление при дальнейшем проходе зерна по ситам машины. Тяжелая пыль осаждается в камере эс и постепенно через клапан выпускается в отводное корыто з; легкая пыль уносится вен - Фиг. [16]
Чтобы избежать растрескивания контейнера, необходимо правильно выбрать направление движения зоны. При этом за счет увеличения объема расплавленной зоны первый слой образца затвердевает с небольшим превышением начального уровня. При дальнейших проходах зоны часть этих пустот исчезает за счет вырывающихся на поверхность пузырьков, однако некоторый массоперенос вещества вверх по контейнеру все же происходит. [17]
Нагреватель создает узкий, менее 0 1 длины слитка расплавленный участок - зону. По мере перемещения нагревателя расплавленная зона кристаллизуется, а соседняя плавится. Если / С1, то примесь переходит в расплавленную зону, следовательно, она постепенно оттесняется к конечной части ( хвосту) слитка. А примеси с К I концентрируются в головной, затвердевающей в первую очередь части слитка. Разумеется, за один проход нагревателя эффект перемещения примесей к хвосту и голове незначителен. Приходится совершить 10 - 15, а то и десятки проходов. Заканчивают процесс, когда дальнейший проход нагревателя уже не меняет распределения примесей. [18]
Бронзирование оттисков производится двумя способами: а) путем припудривания бронзовым порошком и б) печатания на машине специальной бронзовой краской. В первом случае получается блестящая поверхность, во втором случае - менее блестящая. Сущность способа заключается в том, что на невысохшие липкие оттиски наносят бронзовый порошок. Затем оттиск отпудри-вают и дают ему подсохнуть, а затем окончательно протирают для удаления избытка порошка. Для машинного бронзирования существует несколько типов машин. Довольно распространенной у нас является машина Кольбаха ( Германия) ( фиг. В основном же они строятся двух типов: для цилиндрического и для плоского прохода бронзируемого листа, натираемого специальными щетками. В дальнейшем проходе через машину излишек порошка смахивается. Последние модели машин пропускают до 2 000 листов в час. Усилия конструкторов при постройке бронзиро-вальных машин направлены частью в сторону возможно экономного расходования бронзы, главным же образом - в виду вредности производства - к заботам об улучшении улавливания и своевременного удалении бронзо-пой пыли; для этого машины снабжаются сильными эксгаустерами, работающими от одного привода с машиной. В этом направлении достигнуты настолько значительные успехи, что современные бронзировальные машины за границей ставят уже в одном общем печатными машинами зале. В Союзе ССР в виду особых забот о безопасности трудящихся органы охраны труда требуют установки бронзировальных машин в отдельных помещениях, снабженных дополнительными вентиляторами и основательно изолированных от общего машинного оала. [19]