Cтраница 1
Черновые проходы по профильной схеме производить с радиальной и осевой подачами. [1]
Для чернового прохода, согласно данным табл. 22 и 23, выбираем проходной и расточный резцы из твердого сплава Т5КЮ с радиусной передней гранью, так как хромоникелевая сталь отличается высокой вязкостью. Принимаем сечение резца 25X40 мм. [2]
Для черновых проходов и для нарезания неточной резьбы на деталях из вязких материалов пользуются иногда резцами ( фиг. [3]
После-этих черновых проходов со значительными подачами следует чистовой проход по первому методу. [4]
Для чернового прохода глубину резания принимают 3 - 5 мм, получистового 2 - 3 мм и чистового прохода 0 5 - 1 мм. Выбор подачи зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали. [5]
Для черновых проходов определяются эффективная мощность и крутящий момент при принятом режиме резания. Потребная мощность и крутящий момент резания сопоставляются по паспортным данным с располагаемой мощностью и крутящим моментом станка. [6]
Для чернового прохода принимаем для всех размеров бандажей, одинаковую глубину резания / 25 мм, подачу sl 5 мм / об, скорость резания, допустимую свойствами резцов, оснащенных твердым сплавом Т5К10, равную 53 5 м / мин. [7]
Для чернового прохода при глубине фрезерования 12 мм и резцовой головке с D 320 мм и В 260 мм принимаем следующие режимы резания: v 131 MJMUH; п130 об / мин. При предварительном проходе, принимая резцовую головку с D 600 мм, В 500 мм и глубину резания t 2 мм, получаем: v 134 м / мин; п71 об / мин, и s261 мм / мин; а при чистовом проходе t) 380 м / мин; п203 об / мин; s202 мм / мин при tl мин. [8]
Для черновых проходов лучше применять двухзаходные червячные фрезы, которые увеличивают производительность, хотя и дают меньшую точность обработки по сравнению с однозаходными. [9]
При черновом проходе желательно прорезать впадину на всю глубину, чтобы чистовая фреза не работала своими наружными режущими кромками. [10]
При черновом проходе следует брать малую скорость резания и большую подачу, а при чистовом проходе большую скорость резания и малую подачу. Скорость резания при нарезании стальных зубчатых колес находится в пределах 20 - 35 м / мин, а для чугунных 15 - 25 м / мин. [11]
При черновом проходе плоскость симметрии профиля фрезы приводят в совпадение с осью нарезаемого зубчатого колеса. Когда все зубья нарезаны начерно, производят смещение оси заготовки в направлении стрелки К ( фиг. [12]
На черновых проходах величина подачи обкатки увеличивается соответственно передаточному числу механизма ускорения подачи, но не более чем в 2 5 раза. [13]
При черновом проходе следует брать малую скорость резания и большую подачу, а при чистовом проходе большую скорость резания и малую подачу. Скорость резания при нарезании стальных зубчатых колес находится в пределах 20 - 35 м / мин, а для чугунных 15 - 25 м / мин. [14]
При черновом проходе плоскость симметрии профиля фрезы приводят в совпадение с осью нарезаемого зубчатого колеса. Когда все зубья нарезаны начерно, производят смещение осп заготовки в направлении стрелки К ( фиг. [15]