Cтраница 1
Проходка устьев стволов и скважин большого диаметра осуществляется горным способом по технологии, аналогичной проходке устьев шахтных и разведочных стволов, а также геологоразведочных шурфов и колодцев. Уровень механизации технологических процессов зависит от конкретных горногеологических условий и технического оснащения предприятий, выполняющих эти работы. [1]
Проходку устья ствола начинают до сооружения копра. После инструментальной разбивки осей ствола с установкой реперов укладывают раму-шаблон и начинают выемку породы. [2]
При проходке устья ствола часто встречаются весьма неустойчивые породы: лессовые глины, насыщенные водой, или плывуны. Увлажненные плотные лессовые глины, на первый взгляд кажущиеся устойчивыми, вскоре после вскрытия разбухают и отваливаются от стенок ствола большими глыбами и сами по себе разрушаются и превращаются в грязь. Если не предпринять экстренных мер по закреплению глин, процесс обрушения их прогрессирует и распространяется на верхние слои пород. В результате образуются большие пустоты за ранее установленной крепью, что может привести к ее разрушению. [3]
В практике для проходки устьев шахтных и геологоразведочных стволов на глубину 30 - 40 м используются комплексы передвижного оборудования КПШ-2, КПШ-3, а до глубины 100 м - комплекс ПЛШ-100. В состав этих комплексов входят: экскаватор, автокран, подвесная опалубка, пневмопогрузчики, проходческие лебедки, насосы для откачки воды из забоя, компрессоры, проходческие бадьи, прицепные устройства, перфораторы, отбойные молотки, пневмоло-мы, источники энергоснабжения ( стационарные или передвижные), разгрузочный бункер, автотранспорт для вывоза породы в отвал и подвоза бетона, машины и механизмы, приспособления, обеспечивающие механизацию трудоемких процессов. [4]
В настоящее время для проходки устьев стволов и скважин большого диаметра существует целый ряд конструкций буров и совершенных технологий, обеспечивающих безаварийное пересечение мягких, обводненных пород, плывунов, крепких пород карбона с высокими скоростями и без присутствия людей в забое. [5]
При геологоразведочных работах на проходке устьев стволов наибольшее распространение получили обычные способы, а специальные ( как более сложные и дорогие) применяются редко. [6]
Главными недостатками всех способов и схем проходки устьев шахтных и геологоразведочных стволов, устьев стволов и скважин большого диаметра обычным способом являются необходимость присутствия людей в забое, тяжелый ручной труд, низкие скорости проходки, значительные затраты времени и средств. [7]
К основным особенностям ведения взрывных работ при проходке устьев стволов и скважин большого диаметра относятся: параметры выработки - диаметр 1 5 - 6 м и глубина 10 - 12 м, что практически исключает использование выпускаемых отечественной промышленностью бурильных машин БУ-1, бурильных установок БУКС-1м и СМБУ, породопогрузочных машин с механизированным радиально-круговым вождением грейфера КС-2У и КС-1 м и других средств механизации; расположение буровых в самых разнообразных горно-геологических условиях с различным рельефом местности, в том числе в населенных пунктах, на территории предприятий, особенно горнодобывающих, на склонах оврагов, вблизи зданий и сооружений, водоводов, кабельных и воздушных ЛЭП, бензозаправочных станций, шоссейных и железных дорог, а иногда и над старыми горными выработками; наличие в забое выработки воды; ограниченная сила взрыва ВВ, исключающая разрушение фундаментов и нарушение монолитности окружающих пород, которые в процессе бурения могут обрушаться и вызывать уход буровой жидкости. [8]
Проходка устьев стволов и скважин большого диаметра осуществляется горным способом по технологии, аналогичной проходке устьев шахтных и разведочных стволов, а также геологоразведочных шурфов и колодцев. Уровень механизации технологических процессов зависит от конкретных горногеологических условий и технического оснащения предприятий, выполняющих эти работы. [9]
Сооружение шахтного ствола начинают с выбора места заложения, проведения подготовительных работ, т.е. сооружения подъездных путей, расчистки промышленной площадки от кустарников и валунов, сооружения фундаментов и зданий, проходки устья ствола, установки копра, подвода электроснабжения и водоснабжения, подведения коммуникаций и монтажа поверхностного оборудования. [10]
При проходке стволов применяют оборудование, которое состоит из проходческого копра станкового или шатрового типа, подъемной установки, лебедок, направляющих шкивов, канатов, насосов, подъемных сосудов и др. При проходке устьев стволов применяют краны на гусеничном ходу типа КТС-5ЭШ и автомобильные краны КС-2562, с помощью которых осуществляют подъем и спуск бадей. [11]
Последовательная схема отличается большими непроизводительными затратами, связанными с возведением и снятием временной крепи, устройством и последующей разборкой деревянной опалубки. Много времени тратится на приведение призабойного участка ствола в безопасное состояние - удаление кусков породы с колец временной крепи, заброшенной туда взрывом. Скорость проходки готового ( закрепленного) ствола обычно не превышает 30 м в месяц. Последовательная схема применяется редко, например, для проходки устья ствола или углубки ствола на очередной рабочий горизонт. [12]