Общая проходка

Cтраница 3

Объем бурения постоянно растет. В 2006 г. в ОАО Сургутнефтегаз ВЗД пробурено более 45 % общей проходки. [31]

Непосредственный участник ( возглавлял работы) разбури-вания и освоения Лянторского и Федоровского нефтегазоконден-сатных, Вачимовского газонефтяного, Дунаевского, Западно-Сургутского, Конитлорского, Маслиховского, Родникового, Северо-Сургутского, Русскинского нефтяных месторождений Сургутского нефтегазоносного региона; ведется подготовка к разбуриванию Тончинского и Северо-Юрьевского нефтяных месторождений. Организатор ( прямой участник) стр-ва горизонтальных скважин ( в 1992 - 2001 гг. управлением пробурено 445 подобных скважин с общей проходкой 1 млн 252 тыс. 874м со средней глубиной 2 тыс. 815 м), стр-ва современной базы произв. Федоровском месторождении ( в механическом, строительном и энергетическом цехах ремонтируется буровое оборудование и из - готавливаются техн. [32]

В последующие годы основные препятствия на пути развития турбинного бурения были устранены. В настоящее время турбинное бурение занимает почетное место в нефтедобывающей промышленности Советского Союза, на его долю приходится свыше 80 % общей проходки скважин. Капелюшникова продолжают интересоваться все нефтедобывающие страны мира. [33]

Для охлаждения алмазной коронки и для очистки забоя от шлама необходимо подавать на забой строго определенное количество промывочной жидкости. При недостаточной подаче промывочной жидкости на забое скапливается шлам, который сильно изнашивает алмазы и матрицу, снижает механическую скорость бурения и общую проходку на коронку. При увеличенной подаче промывочной жидкости плохо обнажаются алмазы в матрице и увеличивается размыв керна, а при бурении с глинистым раствором возможен и размыв матрицы коронки. [34]

Объем промывочной жидкости должен быть достаточным для очистки забоя от шлама и охлаждения алмазной коронки в процессе бурепия. Недостаток промывочной жидкости приводит к скоплению на забое шлама, из-за чего снижается механическая скорость бурения, увеличивается износ алмазов и матрицы коронки и уменьшается общая проходка на коронку. Кроме того, в условиях недостаточной промывки и зашламования забоя усиливается нагрев коронки и возникает угроза ее прижога. Чрезмерно большое количество промывочной жидкости при бурении в малоабразивных породах приводит к быстрому выносу всего шлама с забоя и соответственно к недостаточному износу матрицы коронки и незначительному обнажению алмазов в ней. При чрезмерной подаче промывочной жидкости увеличивается также размыв керна при бурении в мягких и слабосцементированных породах. [35]

Основным видом бурения скважин был громоздкий ударный способ, требовавший спуска большого числа труб в скважину и сильно тормозивший проходку. Общая проходка поэтому была невелика, несмотря на одновременную работу большого числа буровых станков. [36]

Совершенствование его должно идти по пути повышения стойкости, упрощения конструкции и снижения удельных затрат твердого сплава. Последнее мероприятие должно быть осуществлено без снижения общей проходки за рейс и на коронку. Исследования показывают, что выполнять это можно как за счет улучшения свойств твердого сплава, так и за счет совершенствования геометрических элементов рабочих граней вставок твердого сплава. Одной из схем совершенствования инструмента может служить конструкция, которая в определенной мере уже проверена и показала хорошие результаты. [37]

Долото девятой серии ( FP второго класса фирмы Рид Тул Компани. [38]

Он является составной большого фрикционного подшипника ( фрикционного узла), устанав-свободно между наружной поверхностью цапфы и внутренней стенкой шарошки и обеспечивает повышение износостойкости большого фрикционного подшипника и опоры в целом за счет уменьшения коррозии и лучшего отвода тепла от рабочих поверхностей подшипников. Так как толщина вкладыша невелика, она практически не влияет на толщину и прочность цапфы и шарошки. Однако уместно напомнить, что высокие значения срока службы ( стойкости), проходки за рейс и общей проходки на долото могут быть получены при применении последнего в соответствии с его назначением. [39]

Надсолевые отложения Припятского прогиба, мощность которых колеблется в пределах 500 - 2800 м, представлены вязкопластич-ными породами с чередованием плотных песчаников и мергелей мезозойского и палеозойского возрастов, перемежаемость особенно возрастает в нижней части надсолевых отложений. Частая перемежаемость различных по буримости пород и большие углы падения пластов ( 20 - 70) способствуют искривлению скважин при роторном и турбинном способах бурения, а наличие в разрезе мощных пластов вязкопластичных глин значительно ухудшает показатели работы и долот. В этих отложениях предприятиями объединения Белоруснефть и треста Белнефтегазразвед-ка ежегодно бурится до 50 тыс. м, что составляет около четверти общей проходки по объединению и тресту. [40]

В 1951 году было добыто 42 3 млн. т нефти в СССР, из них 21 8 млн. т нефти в РСФСР. Для обеспечения роста добычи нефти на 85 % нефтяники должны были решить ряд серьезных задач по разведке, разработке и строительству промыслов на новых нефтяных месторождениях в Урало-Вожских районах, Азербайджане, на Дальнем Востоке. Прежде всего, необходимо было резко поднять темпы разведочного бурения, продолжить перевод буровых установок с дизельного на электропривод, более широко внедрять турбинное бурение ( в 4 - й пятилетке объем турбинного бурения в общей проходке возрос с 7 % в 1945 г. до 24 % в 1950 г., в 5 - й пятилетке объем турбинного бурения должен был возрасти до 70 %), добиться снижения стоимости бурения скважин. В области эксплуатации нефтяных месторождений необходимо было обеспечить дальнейшее широкое внедрение методов поддержания давления и вторичных способов добычи нефти. [41]

Основным видом бурения был громоздкий ударный способ, требовавший спуска большого количества труб в скважину и сильно тормозивший проходку. Общая проходка поэтому была невелика, несмотря на одновременную работу большого количества буровых станков. [42]

В ближайшие годы поставки барита должны увеличиться втрое и полностью вытеснить железистый утяжелитель. Несмотря на то что баритовый концентрат в 3 - 5 раз дороже магнетитового, такая замена оказывается рентабельной при условии поставок барита достаточно высокого качества. Это видно на примере одной из контор бурения Азморнефтераз-ведки, которая была переведена на миргалимсайский барит улучшенного качества. В первом полугодии при утяжелении раствора магнетитом на ликвидацию аварий было затрачено 32 5 % календарного времени бурения; во втором полугодии после перехода на барит эта цифра сократилась до 20 5 %, несмотря на рост общей проходки и средней глубины скважин. Объясняется это уменьшением аварий из-за промыва труб, сокращением прихватов и облегчением условий их ликвидации. [43]

Большое внимание уделяется повышению ресурса алмазных коронок. При бурении скважин коронками ступгнчатой формы в первую очередь изнашивается торец нижней части коронки и ее приходится заменять при хорошей сохранности алмазов, армирующих ее ступени. Для отвинчивания и ввинчивания сменного торца коронки предусмотрен специальный ключ. За время отработки такой алмазной коронки сменный торец меняют до пяти раз. Это позволяет существенно увеличить общую проходку на коронку и снизить расход алмазов до двух раз. [44]

Проходка на первые образцы долот типа ИСМ была незначительной по сравнению с проходкой на алмазные, но механическая скорость увеличилась в 1 5 - 2 раза. В 1972 г. долота типа ИСМ практически полностью заменили алмазные. Достаточно сказать, что в 1973 г. только в Камышин-ском УБР долотами типа ИСМ было пробурено 11 4 тыс. м, что составило 42 % общей проходки по УБР. [45]

Страницы: 1 2 3 4