Cтраница 1
Прохождение горячего газа через более холодную шихту вызывает конденсацию паров кремния. Если газы проходят по большей площади вокруг электрода, их скорость мала и большее количество паров конденсируется на шихте. Сужение площади рыхлых материалов вокруг электродов ухудшает подогрев шихты и увеличивает потери от испарения. Для равномерного распределения по колошнику выходящих из печи газов, предотвращения спекания колошника и образования свищей при выплавке ферросилиция необходимо вращать ванну печи и проводить периодическую прошивку шихты при выплавке высокопроцентных сплавов. Завалку шихты необходимо проводить непрерывно или небольшими порциями по мере оседания шихты на отдельных участках. В первую очередь шихту заваливают в наиболее горячие участки колошника вокруг электродов. Загрузка лишней шихты недопустима, так как увеличение столба материалов вызывает смещение плавильной зоны вверх и нарушение теплового режима в зоне реакции. Недостаточное количество шихты в печи приводит к увеличению потерь тепла с уходящими газами и потерь кремния в улет. [1]
![]() |
Конструктивные параметры проточной части ГТУ типа ГТЭ-115-1170.| Уплотнения в проточной части турбины. [2] |
При прохождении горячих газов по ступеням ГТ часть их попадает в зазор между обоймой сопловой решетки и ротором, а часть уходит через зазор между вершинами рабочих лопаток и корпусом турбины. Эти утечки рабочего тела не совершают полезную работу. [3]
Во время прохождения горячих газов через садку изделий они постепенно отнимают влагу материала, и после охлаждения увлажненные газы спускаются по центральной части камеры и удаляются через средний отводный канал. [4]
Фартуки 3 препятствуют в сушилке прохождению горячих газов под рамой / вагонетки. Сушильная вагонетка рассчитана на груз весом 1800 кг, ширина колеи 900 мм; база вагонетки 1500 мм, масса ее 580 кг. [5]
Если необходимо уменьшить вес и габариты котла путем ускорения прохождения горячих газов через котел, этого следует достигать использованием дешевых источников энергии. В котле Велокса ( Velox) эта задача решается применением газовой турбины, которая приводит в движение воздуходувку, подающую воздух в топку. [6]
Внутри каждого пакета прутков оставляют канал шириной не менее 120 мм для прохождения горячих газов. Между двумя пакетами каждой садки оставляют такой канал ( огневой колодец) шириной не менее 230 мм. [7]
Однако чрезмерная перегрузка барабана может вызвать понижение его производительности, потому что при этом уменьшается живое сечение для прохождения горячих газов. [8]
![]() |
Схема сушильного барабана с лопастями. [9] |
Подъемные лопасти зоны конвективной сушки обеспечивают при вращении барабана периодический подъем и пересыпание просушиваемого материала. Прохождение горячих газов через каменные материалы улучшает процесс теплопередачи, способствует более быстрому его нагреву. [10]
Выход подсмольных вод зависит от влажности топлива и количества технических вод, вводимых в процессе переработки топлива. К последним относятся: вода смачивания шихты коксовых установок; вода, вводимая для охлаждения газов и промывки газопроводов и испаряющаяся при прохождении горячего газа; вода, поступающая в газоулавливающую аппаратуру установок, а также водяные пары, вводимые в газогенераторы для получения водяного газа или для образования паровоздушной смеси. [11]
Хлоркальциевая трубка с другой стороны присоединена в стык к кали-аппарату при помощи короткого куска толстостенной резиновой трубки. В кали-ап парате ( рис. 75) должно происходить количественное поглощение двуокиси углерода. Для улавливания воды, улетучивающейся при прохождении горячих газов сожжения, к кали-аппарату пришлифована трубка, первая половина которой заполнена натронной известью, а вторая - хлоридом кальция, находящимися между тампонами стеклянной ваты. Эта трубка препятствует попаданию в установку двуокиси углерода и паров воды из воздуха. Кали-аппарат наполняют на одну треть раствором едкого кали ( d 1 38), осторожно всасывая его при помощи резиновой трубки. [12]
Хлоркальциевая трубка с другой стороны присоединена в стык к кали-аппарату при помощи короткого куска толстостенной резиновой трубки. В кали-аппарате ( рис. 75) должно происходить количественное поглощение двуокиси углерода. Для улавливания воды, улетучивающейся при прохождении горячих газов сожжения, к кали-аппарату пришлифована трубка, первая половина которой заполнена натронной известью, а вторая - хлоридом кальция, находящимися между тампонами стеклянной ваты. Эта трубка препятствует попаданию в установку двуокиси углерода и паров воды из воздуха. Кали-аппарат наполняют на одну треть раствором едкого кали ( d 1 38), осторожно всасывая его при помощи резиновой трубки. [13]