Однократное прохождение - материал
Cтраница 1
Однократное прохождение материала через классификатор может не обеспечивать заданный гранулометрический состав готового порошка. Поэтому необходимо создание более сложных классифицирующих систем, состоящих из нескольких аппаратов. [1]
Помол по открытому циклу характеризуется однократным прохождением материала через мельницу. В настоящее время сырьевые материалы при мокром способе производства размалываются преимущественно по открытому циклу в многокамерных шаровых мельницах. Современные трубные многокамерные мельницы представляют собой длинный металлический барабан, состоящий из четырех и даже пяти камер. [2]
В производстве цемента помол может производиться не только открытым циклом, как в описанных выше мельницах ( с однократным прохождением материала), но и замкнутым циклом, а также комбинацией первого и второго. Примером помола в замкнутом цикле является измельчение сухого материала в мельнице, снабженной сепаратором, в который подается выходящий из мельницы материал, и где крупные частицы отделяются от мелких. Крупные частицы возвращаются в мельницу, а мелкие направляются в силосы измельченного продукта. [3]
На рис. 6.2 схематически показано прохождение между такими валками полосы из магнитнотвердой резины. После однократного прохождения материала между валками эластичность и упругость его значительно повышается, полоса не ломается при многократных перегибах, в то время как аналогичная магнитнотвердая резина, не обработанная таким способом, быстро ломается при изгибах. Тонкую полосу из такой резины можно растягивать на 50 % ее первоначальной длины, а необработанная полоса тех же размеров разрывается при незначительном растяжении. Данный процесс может найти практическое применение при изготовлении скругленных магнитов, например, эластичных магнитов в виде сегмента кольца, которые применяются в электродвигателях. В работе [159] описаны способы ориентации ферри-товых частиц в каучуке силовым полем в направлении, совпадающем с направлением намагничивания материала. При этом имеется в виду, что материал можно сделать более сильно намагниченным в этом направлении, называемом предпочтительным магнитным направлением. [4]
 |
Схема радиоактивного толщиномера проходящего типа. [5] |
Тепловой режим работы каландра несколько иной, чем у вальцев. Здесь вследствие однократного прохождения материала через область деформации массовая производительность велика и количество теплоты, уносимой смесью, также велико. Тепловыделение за счет работы деформации резиновой смеси на каландре тоже велико. Температура поверхности валков и смеси на каландре выше, чем на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче в окружающую среду. В отличие от вальцевания, каландрование требует более тщательного внимания к изменению температуры листовых заготовок и температуры валков, так как в тонких листах может быстрее произойти нежелательный их перегрев. [6]
Измельчение материалов производят по открытому и замкнутому циклу, по сухому и мокрому способу, совмещают помол с одновременной сушкой материала в мельнице. Тонкое измельчение по открытому способу предусматривает однократное прохождение материала через мельницу, а по замкнутому - сепарацию порошка и возвращение на домол крупных частиц. [7]
VII), смесительное воздействие при однократном прохождении вальцуемого материала через зазор можно оценить по величине средней деформации сдвига, которая при этом реализуется в элементарном объеме вальцуемой массы. [8]
Механизм смешения при вальцевании был подробно рассмотрен феноменологически в разделе VI.2. Для количественной оценки смесительного воздействия воспользуемся представлениями, сформулированными в гл. В соответствии с основными положениями теории ламинарного смешения, смесительное воздействие при однократном прохождении вальцуемого материала через зазор можно оценить по величине средней деформации сдвига, которая при этом реализуется в элементарном объеме вальцуемой массы. [9]
Однако при каландрировании, как правило, требуется подводить тепло к рабочим поверхностям валков, а не отводить. Это объясняется высокой производительностью каландров при однократном прохождении материала и сравнительно небольшой относительной деформацией материала по высоте. В связи с этим подводимое количество механической энергии QN оказывается недостаточным для достижения необходимой температуры полимера. [10]
Заданная точность поддерживается станцией 10 ( см. рис. V.12), состоящей из четырех ( по числу валков) установок. Для проведения нормального процесса каландрования необходимо подводить, а не удалять тепло от рабочих поверхностей валков. Это объясняется высокой производительностью каландров при однократном прохождении материала и сравнительно небольшой деформацией материала по высоте. [11]
На помольных установках с сепараторами можно получать высокопрочные быстротвердеющие цементы с удельной поверхностью до 3500 - 4000 см2 / г и более при пониженном содержании в них тончайших частиц, быстро теряющих активность. В мельничных установках с сепараторами создаются предпосылки к лучшему охлаждению материала ( 25 - 35 С), что положительно сказывается па его измельчении. Установки характеризуются большой маневренностью в работе п позволяют выпускать цементы с различной тонкостью помола при постоянной загрузке и размерах мелющих тел. Это недостижимо в мельницах с однократным прохождением материала. Требуемую тонкость помола устанавливают соответствующ. [12]
Страницы: 1