Cтраница 4
Съемник удобен и надежен в работе. Применение его значительно сокращает затраты вспомогательного времени, повышает безопасность труда. [46]
Основным критерием, определяющим рациональность системы многостаночного обслуживания, являются необходимые затраты времени на обработку детали, которые могут быть определены путем расчета по соответствующим нормативам. Поскольку влияние системы обслуживания на затраты вспомогательного времени относительно невелико, при расчетах достаточно сопоставить время перерывов в работе станков, связанных с ожиданием обслуживания. [47]
Магнитные приспособления предназначены для закрепления плоских стальных и чугунных заготовок при их обработке на металлорежущих станках и при слесарной обработке. Магнитные зажимы при эксплуатации по сравнению с механическими имеют ряд преимуществ: сокращают затраты вспомогательного времени на закрепление и съем заготовок ( в 5 - 8 раз по сравнению с закреплением в механических тисках); имеют простую и жесткую конструкцию, обеспечивающую качественное постоянство обработки, простое и удобнэе управление; продолжительность эксплуатации до 10 лет и более. [48]
Применение адаптивных систем на универсальных станках позволяет дополнительно повысить производительность обработки за счет сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на настройку станка при переходе на обработку каждой новой ступени или детали. Известно, что в общем балансе времени, определяющем трудоемкость операции на универсальных станках, затраты вспомогательного времени на настройку станка методом пробных проходов достаточно велики. После первой пробной проточки замеряется полученный размер А и на основании разницы между требуемым размером вносится поправка в размер статической настройки ЛС2 Лс, АЛС. Так как учесть дополнительное приращение размера динамической настройки ДЛд в ряде случаев не представляется возможным, то рабочий вынужден после замера производить очередной пробный проход. [49]
Во всех рассмотренных случаях наиболее выгодно производить обработку отверстий с применением револьверной головки. В этом случае весь инструмент закрепляется в гнездах револьверной головки, что позволяет значительно сократить затраты вспомогательного времени на установку, смену, подвод и отвод инструмента. [50]
Применение адаптивных систем на универсальных станках позволяет дополнительно повысить производительность обработки за счет сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на настройку станка при переходе на обработку каждой новой ступени или детали. Известно, что в общем балансе времени, определяющем трудоемкость операции на универсальных станках, затраты вспомогательного времени на настройку станка методом пробных проходов достаточно велики. После первой пробной проточки замеряется полученный размер А и на основании разницы между требуемым размером вносится поправка в размер статической настройки ЛС2 Лс, АЛС. Так как учесть дополнительное приращение размера динамической настройки ДЛд в ряде случаев не представляется возможным, то рабочий вынужден после замера производить очередной пробный проход. [51]