Процент - зола
Cтраница 1
Процент золы вычисляют по отношению к взятой навеске сухого коллоксилина. [1]
Примером определения первого типа является установление процента золы в каменном угле. Это-важный анализ, очень часто проводимый в заводских лабораториях, так как минеральные примеси, образующие золу, представляют собой вредную составную часть топлива. При сгорании топлива они не дают тепла и засоряют топку. [2]
При подробном анализе состав угля выражается в процентах золы, серы, углерода, водорода, азота и кислорода, причем содержание кислорода вычисляется по разности. Таким образом, сумма всех накопившихся ошибок падает на кислород. Окончательный анализ в обычной его форме не делает различия между углеродом и водородом горючей части и присутствием этих элементов в золе. [3]
Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0 03 % 0 02 от процента золы. [4]
Повышает расход кокса и его зольность, причем добавочный расход кокса составляет 0 66 % на каждый процент золы. [5]
Для определения зольности взята навеска каменного угля весом 1 2674 г. Вес золы оказался равным 0 1022 г. Сколько процентов золы в каменном угле. [6]
 |
Показатели качества кокса в 1962 г., %. [7] |
В прошлые годы, когда основная масса известняка на ошлакование рудяой пустой породы и золы кокса подавалась в доменную печь отдельно от сырой руды, каждый процент золы кокса требовал дополнительного расхода кокса в количестве 2 - 2 5 % и примерно на такую же величину снижал производительность доменной печи. [8]
Не вся зола, находящаяся в топливе, переходит в состав летучей золы, часть ее остается в топке. Процент золы, остающейся в топке, зависит от сорта топлива, способа его сжигания, конструкции топки и качества ее обслуживания. [9]
Для ускорения сжигания или при неполном сгорании могут быть использованы некоторые окислители, в частности азотная кислота или 30 % - ная перекись водорода, которые следует осторожно добавлять в охлажденный тигель после того, как основная масса испытуемого материала сожжена. После сожжения определяют процент золы. [10]
Рядовые угли валовой добычи или отсевы, используемые в качестве энергетического топлива в России, как правило, не отвечают требованиям по зольности, теплотворной способности, содержанию серы. При этом каждый процент золы низкосортного топлива приводит к потере мощности на 0 1 - 0 15 КПД, потребности в дополнительном топливе 0 5 г т.у. т на 1 кВт ч, возрастанию на 0 13 % расхода электроэнергии на внутренние нужды. Разработка эффективных технологий обогащения энергетических углей, позволяющих получать товарную продукцию заданной номенклатуры и качества, является весьма актуальной. [11]
Наличие золы в угле приводит к перерасходу потребителями десятков, а возможно и сотен тысяч тонн топлива. От удаления одного процента золы из угля народное хозяйство с учетом угледобычи в 1956 - 1960 гг. получает экономию приблизительно 1 млрд. руб. в год. Зольность коксуемых углей определяет зольность кокса, оказывающую большое влияние на производительность доменных печей. В связи с этим понижение зольности углей и особенно коксуемых углей имеет первостепенное народнохозяйственное значение. [12]
Наименьшее количество золы ( 2 - 4 %) найдено в верховых торфах. Наиболее зольными являются низинные торфы, процент золы у которых не опускается ниже 6 5, обычно превышает 10 - 15 и часто достигает 30, а в отдельных случаях 50 и больше. Наименьшей зольностью отличаются моховые торфы, несколько большей - травяные и наиболее зольные - древесные торфы. [13]
Как следует из табл. 135, высший процент золы, как и рост, всегда дакали растения от аэроионизированных семян. У чечевицы эта разница меньше, а у наиболее богатой белком сои она сходит почти на нет. [14]
Образцы коры и листьев ( по 5 - 10 г) взвешивают, измельчают и озоляют так же, как это изложено в работе № 2 при определении органического вещества методом сухого озоления. После сжигания тигли с золой охлаждают и взвешивают, вычисляют процент золы с песком и кремниевой кислотой. Чтобы определить вес чистой золы в тигель, прибавляют 1 мл дистиллированной воды и 2 мл раствора соляной кислоты ( 1: 1), перемешивают, выпаривают досуха на воздушной бане и подсушивают при температуре 120 - 130 С для обезвоживания кремниевой кислоты. К сухому остатку в тигле прибавляют 2 мл раствора соляной кислоты ( 1: 1), 3 мл воды, перемешивают, нагревают и фильтруют горячим через беззольный фильтр средней плотности диаметром 7 см в коническую колбу на 100 - 200 мл или в стакан такой же емкости, промывая тигель и фильтр горячей водой ( 5 раз по 5 мл), давая каждый раз раствору полностью стечь. В конце процедуры один раз промывают капельным способом, направляя капли на края фильтра. Фильтр, на котором находится песок и кремниевая кислота, помещают в тот же тигель, высушивают, прокаливают, охлаждают и взвешивают. [15]
Страницы: 1 2