Процент - угар
Cтраница 1
Процент угара может быть снижен при обеспечении качественной шихты, качественного ремонта и подготовки к плавке плавильных агрегатов, а также при соблюдении режима плавки по установленной технологии. [1]
Процент угара в маслах возрастает с понижением температуры вспышки и приводит к загрязнению и преждевременному износу деталей двигателя. [2]
Процент угаров зависит от степени обработки, установленной для каждого случая, и индивидуальных качеств волокна, в частности-от разности во влажности сырья, поступающего в К. [3]
Процент угара может быть снижен при обеспечении качественной шихты, качественного ремонта и подготовки к плавке плавильных агрегатов, а также при соблюдении режима плавки по установленной технологии. [4]
Для всех сплавов примеси рассчитывали, как в основной металл сплава; учтен процент угара металлов. [5]
Удон - объем донышка; обр - объем обрезанных концов трубы; с - процент угара заготовки. [6]
Должен знать: процесс ведения различных плавок ( в том числе синтетических чугунов); процесс пуска печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава; способы науглероживания синтетических чугунов. [7]
Обрывность элементарных волокон в процессе выработки сгек-лянного волокна является отрицательным фактором. При обрывности снижается производительность установки, возрастает процент угаров, нить получается неоднородной по номеру. [8]
Для определения себестоимости литья, выявления отклонений и их причин используют элементы нормативного метода для текущего контроля за уровнем издержек. Наиболее важен контроль за расходом металлошихты по компонентам, их удельному весу в соответствии с рецептурой, проценту угара, выходу годного литья. [9]
 |
Расход шихтовых материалов на выплавку ковкого чугуна за ноябрь 198 г. [10] |
Для определения себестоимости литья, выявления отклонении и их причин используют элементы нормативного метода для текущего контроля за уровнем издержек. Наиболее важен контроль за расходом металлошихты по компонентам, их удельному весу в соответствии с рецептурой, проценту угара, выходу годного литья. [11]
Но несмотря на давление тяжелых плющильных валов холстики все же получаются не однородные, а состоящие из целого ряда лент, могущих легко отделяться от соседних. Если посмотреть через раскатанный холстик на свет, то границы каждой ленты ясно видны. В продольном соединении двух соседних лент наблюдаются тонкие места, а в середине каждой ленты нек-рое утолщение. При таких условиях на гребнечесальных машинах процент угара повышается, так как тиски не могут зажать одинаково крепко толстые и тонкие места холстика, и гребни барабанчика при вращении могут вырывать слабо зажатые волокна клочками, образуя неравномерную ватку, увеличивая процент угара и удаляя в угар длинные волокна. При втором способе приготовления холстиков этот недостаток значительно уменьшается. Сначала на лентосоединительной машине получаются холстики еще более неравномерные, чем при первом способе, что объясняется неравномерностью лент с кардочесальной машины. Затем холстики поступают на холстовытяжную машину, где из вытяжного аппарата выходят ватки в значительной степени с параллельно расположенными волокнами, но все еще с большой неровнотой. Сложением ваток ликвидируются в значительной степени толстые и тонкие места и границы прежних лент. Плющильные валы плотно прижимают отдельные ватки друг к другу, что устраняет расслоение холстика на гребнечесальной машине. Для приготовления еще более равномерных холстиков можно применять смешанный способ, состоящий в том, что ленту с кардочесальной машины сначала пропускают через ленточную предварительную машину, затем соединяют ее в холстики и наконец холстики перерабатывают на холстовытяжной машине. Этот способ дает более равномерные холстики и меньший процент угара. Указанный способ увеличивает себестоимость пряжи. [12]
Но несмотря на давление тяжелых плющильных валов холстики все же получаются не однородные, а состоящие из целого ряда лент, могущих легко отделяться от соседних. Если посмотреть через раскатанный холстик на свет, то границы каждой ленты ясно видны. В продольном соединении двух соседних лент наблюдаются тонкие места, а в середине каждой ленты нек-рое утолщение. При таких условиях на гребнечесальных машинах процент угара повышается, так как тиски не могут зажать одинаково крепко толстые и тонкие места холстика, и гребни барабанчика при вращении могут вырывать слабо зажатые волокна клочками, образуя неравномерную ватку, увеличивая процент угара и удаляя в угар длинные волокна. При втором способе приготовления холстиков этот недостаток значительно уменьшается. Сначала на лентосоединительной машине получаются холстики еще более неравномерные, чем при первом способе, что объясняется неравномерностью лент с кардочесальной машины. Затем холстики поступают на холстовытяжную машину, где из вытяжного аппарата выходят ватки в значительной степени с параллельно расположенными волокнами, но все еще с большой неровнотой. Сложением ваток ликвидируются в значительной степени толстые и тонкие места и границы прежних лент. Плющильные валы плотно прижимают отдельные ватки друг к другу, что устраняет расслоение холстика на гребнечесальной машине. Для приготовления еще более равномерных холстиков можно применять смешанный способ, состоящий в том, что ленту с кардочесальной машины сначала пропускают через ленточную предварительную машину, затем соединяют ее в холстики и наконец холстики перерабатывают на холстовытяжной машине. Этот способ дает более равномерные холстики и меньший процент угара. Указанный способ увеличивает себестоимость пряжи. [13]
С окисление происходит сравнительно медленно; энергичное окалинообразование происходит при темпеартурах выше 1000 С, причем, чем больше металл находится в печи при таких температурах, тем больше образуется окалины. Для уменьшения окалинообразо-вания сталь при температурах свыше 1000 С нагревают с максимально возможной скоростью, а сжигание топлива производят с минимальным избытком воздуха. Атмосфера печи должна быть нейтральной или восстановительной; чтобы не было подсоса воздуха из окружающей среды через неплотности в окнах, давление в печи поддерживают положительным. На величину угара влияет отношение поверхности нагреваемой заготовки к ее объему. При нагреве тонкой заготовки и листов процент угара выше, поэтому такие заготовки нагревают не выше 900 - 1000 С. [14]
Страницы: 1