Высокий процент - превращение
Cтраница 1
Высокий процент превращения до наступления желатинизации, наблюдаемый при полимеризации аллиловых эфиров, указывает как на малую длину образующихся цепей ( степень полимеризации Р), так и на существенное уменьшение активности второй винилыюй группы мономера, вошедшего в состав растущей цепи. [1]
Высокий процент превращения до наступления желатинизации, наблюдаемый при полимеризации аллиловых эфиров, указывает как на малую длину образующихся цепей ( степень полимеризации Р), так и на существенное уменьшение активности второй винильной группы мономера, вошедшего в состав растущей цепи. [2]
 |
Корреляция между катали-тической активностью окислов в реакции дегидрирования этанола и шириной запрещенной зоны. [3] |
При высоких температурах и высоких процентах превращения корреляционные коэффициенты оказываются заниженными, что обусловлено протеканием большого числа побочных реакций, а на наиболее активных катализаторах также протеканием реакции во внутридиффузионной области. Таким образом, сопоставление каталитической активности, измеренной импульсным методом, с другими свойствами возможно только в условиях низких степеней превращения. Не удается получить четких корреляций энергии активации, полученной в импульсном режиме, с различными свойствами твердых окислов. Значения энергий активации, как правило, получаются заниженными. [4]
К преимуществу пьезопластинок из титана-та бария следует отнести высокий процент превращения электрической энергии в механические упругие Колебания, большую стойкость к электрическому пробою и возможность работы при малых напряжениях ( 10 - 100 в) на поверхностях пластин. [5]
Из этих данных видно, что для достижения высокого процента превращения SO2 в SO3 следовало бы реакцию окисления вести при температуре около 400 С. Но при этой температуре, даже если применен катализатор, скорость реакции мала, что невыгодно для ведения процесса в заводских условиях. С повышением температуры скорость реакции окисления SOa в SO3 ( как и скорость подавляющего большинства известных нам реакций) возрастает, но при этом степень перехода SO2 в SO3 ( что видно-из приведенных выше данных) понижается из-за обратимости этой реакции. Получается противоречивое положение: если вести процесс окисления при низкой температуре, уменьшается скорость процесса, но увеличивается степень превращения S02 в SO3; если же вести процесс окисления при высокой температуре, то получается обратная картина. [6]
Для того чтобы получить достаточно чистый водород при умеренном избытке водяного пара и высоком проценте превращения метана, процесс проводят обычно ступенями. В первой ступени при высокой температуре и небольшом избытке пара полностью конвертируют метан, а затем проводят дополнительную конверсию окиси углерода. [7]
Для того чтобы получить достаточно чистый водород при умеренном избытке водяного пара ц высоком проценте превращения метана, процесс проводят обычно ступенями. В первой ступени при высокой температуре и небольшом избытке пара полностью конвертируют метан, а затем проводят дополнительную конверсию окиси углерода. [8]
Более низкая продуктивность отмечается при условиях, которые [12] определены как ограничение питательного вещества, наблюдаемых иногда при высоком проценте превращения углерода в клеточное вещество. Известно также [13], что некоторые бактерии вообще не имеют ферментных систем, необходимых для поглощения энергии, вследствие чего дают низкий урожай. [9]
Он установил, что металлические катализаторы обеспечивают высокий процент превращения метана, но в качестве главного продукта реакции дают углекислый газ. При применении катализаторов с химически малоактивной поверхностью превращение достигает лишь 2 %, но в продуктах окисления появляется преимущественно формальдегид. [10]
Преимущества парофазного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе применяются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы; процесс ведут непрерывно и достигают высокого процента превращения уксусной кислоты. Однако парофазный метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и применения ряда дополнительных мер пожарной и взрывобезопас-ности. [11]
Преимущества парофазного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе применяются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы; процесс ведут непрерывно и достигают высокого процента превращения уксусной кислоты. Однако парофазный 1метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и применения ряда дополнительных мер пожарной и взрывобезопас-ности. [12]
Взаимодействие метана с кислородом, при котором продуктами реакции являются СО и На, происходит с выделением тепла, что позволяет организовать данный процесс автотермично. Авто-термичность ( не связанная с внешним нагревом и с аккумуляцией тепла в зоне реакции) позволяет организовать процесс в сравнительно простой и дешевой аппаратуре при температурах порядка 900 С. При этом достигается высокий процент превращения метана. В аппаратуре этого типа можно без особых затруднений проводить процесс конверсии метана под давлением, при котором темпе - ратура процесса, во избежание недостаточной степени конверсии метана, должна быть еще выше. [13]
Следует указать на сравнительно небольшое образование газа при умеренных температурах. Октановое число крекинг-бензина сильно увеличивается с повышением температуры процесса. Другой интерес ной чертой является высокий процент превращения за цикл. [14]
Преимущества парофааного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе применяются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы. Процесс происходит непрерывно, и достигается высокий процент превращения уксусной кислоты. Однако парофазный метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и проведения ряда противопожарных мероприятий. [15]
Страницы: 1 2