Процесс - диспергирование - пигмент
Cтраница 1
Процесс диспергирования пигментов на вальцах очень прост. Пигменты, полимер и пластификаторы предварительно очень тщательно смешивают. Вальцы нагревают примерно до 70 и смесь вальцуют до получения ровного полотна. К этому времени вальцы охлаждают и смесь обрабатывают на холодных вальцах в продолжение 5 мин. При последнем пропускании массы через вальцы зазор уменьшают до минимума, чтобы создать высокое давление, требуемое для полного диспергирования. После вальцевания полученные тонкие листы снимают с вальцов и охлаждают. В таком виде пигментная смесь пригодна для дальнейшего употребления. [1]
Процесс диспергирования пигментов в связующих называют перетиром красок. [2]
Процессы диспергирования пигментов в однофазных пленкообразующих системах ( лаках) в настоящее время наиболее распространены на лакокрасочных заводах в связи с преобладанием выпуска материалов на основе лаковых пленкообразующих систем. [3]
Производство красок основано на процессе диспергирования пигментов с получением тонкодисперсной, однородной, агрегативно устойчивой суспензии, обладающей тиксотропными свойствами и определенной вязкостью [ гл. [4]
Рассмотрим подробнее явления, определяющие процесс диспергирования пигментов в лаках. Этот процесс надо рассматривать как избирательное смачивание, поскольку он сопровождается вытеснением с твердой поверхности и из пор агрегатов пигментов адсорбированных и оклюдированных влаги и газов воздуха. С поверхности 1 г низкодисперсных пигментов при смачивании вытесняется 0 1 - 0 5 см3 обогащенного кислородом воздуха, а с поверхности 1 г высокодисперсных пигментов - 3 см3 и более. [6]
Появление микропигментов и скоростных мешалок позволяет вести процесс диспергирования пигментов со связующим новым путем. [7]
При этом вполне допустимо принять, что процесс диспергирования магнитного порошка по сути дела не отличается от процесса диспергирования пигмента. В случае диспергирования магнитного порошка режим работы мельницы должен обеспечить только дезагрегацию агломератов до отдельных кристаллов 7-окиси железа, не разрушая последних. [8]
Сверхтонкая дезагрегация на шаровых мельницах рассмотрена в гл. XII для процесса диспергирования пигментов в пленкообразующих веществах и сделанные при этом выводы и рекомендации могут быть перенесены в большой мере на сверхтонкую дезагрегацию материалов в виде их водных пульп. [9]
Основным процессом при получении лакокрасочных материалов является диспергирование - распределение частиц пигментов в пленкообразователе. Для жидких однофазных систем - лаков процесс диспергирования пигмента осуществляется непосредственно в пленкообразователе; для жидких двухфазных систем пигменты диспергируют в дисперсионной среде ( воде или органическом растворителе), а затем полученные пигментные пасты смешивают с пленкообразующими системами; для порошковых двухфазных пленкообразующих систем диспергирование пигментов осуществляется в расплаве или при сухом смешении пигментов. [10]
Обычно синтетические пленкообразователи выпускают в виде 60 - 75 % - ных растворов в одном или в смеси смешивающихся с водой растворителей. Выбор типа растворителя зависит от типа смолы и среды, в которой идет синтез. Другие добавки вводятся чаще всего в процессе диспергирования пигмента или в пигментную пасту. [11]
 |
Критические объемные концентрации пигментов ( % в различных лаках. [12] |
Для достижения высоких защитных свойств грунтовочных покрытий, по данным работы [25], необходимо обеспечить хорошее смачивание поверхности частиц пигмента связующим. При плохом смачивании активные пигменты гидролизуются быстрее, чем это необходимо для получения ингибирующего эффекта, и, если связующее обладает плохими изолирующими свойствами, продолжительность действия активных пигментов значительно сокращается. Большинство связующих, которые применяются в настоящее время для защиты от коррозии, как, например, алкидные или феноломасляные смолы, обладает хорошей смачиваемостью. Последние вводят также для улучшения процесса диспергирования пигментов в связующем. [13]
Страницы: 1