Процесс - молекулярная дистилляция
Cтраница 2
 |
Молекулярный куб центробежного типа.| Распределение потоков дистиллируемой жидкости в молекулярном кубе центробежного типа. [16] |
Для эффективного проведения процесса молекулярной дистилляции требуется механическое обнов ление поверхностного слоя. [17]
 |
Трехступенчатая установка для молекулярной дистилляции. [18] |
На рис. 62 приведена схема процесса молекулярной дистилляции в этом аппарате. Другой вариант пленочного аппарата - аппарат фирмы А. Ф. Смит ( США), в котором подвижные элементы мешалки выполнены из синтетических материалов или из угля. Аппарат имеет вид цилиндра, обогреваемого снаружи паром, жидкостью или электрическим током. По оси аппарата расположен колоколообразный ротор, снабженный в осевом направлении несколькими U-образными полосами, в которые свободно вложены подвижные призматические элементы. [19]
В работе проверено, насколько применимы к процессу много ступенчатой молекулярной дистилляции уравнения для определе ния времени приближения к стационарному состоянию, предложен ные для процессов ректификации. [20]
Несмотря на ряд трудностей, связанных с аппаратурным оформлением процесса молекулярной дистилляции, и короткий срок развития этого технологического процесса ( первый патент был взят в 1928 г.) в настоящее время находятся в эксплуатации промышленные многоступенчатые установки с аппаратурой, выполненной из металла, производительностью до 8 m дистиллята в сутки. Трудность конструктивного осуществления процесса молекулярной дистилляции связана с тем, что продукт должен как можно меньше подвергаться нагреванию, так как обычно производится разделение термически нестойких смесей. Нужно также обеспечить отсутствие разбрызгивания и попадания брызг жидкости вместе с паром на поверхность конденсатора. Необходимо осуществлять предварительную дегазацию дистиллируемой жидкости, так как в противном случае в аппарате будет наблюдаться вспенивание, которое приведет к попаданию жидкости на конденсирующую поверхность. [21]
На рис. 32 представлена схема простейшей установки для осуществления процесса молекулярной дистилляции. При такой дистилляции равновесие между жидкостью и паром отсутствует. Установлению равновесия между жидкостью и испарившимися молекулами мешает конденсация последних. Можно считать, что в идеальном случае молекулы испаряющейся жидкости проходят расстояние от поверхности жидкости до поверхности конденсатора без столкновения друг с другом или с молекулами остаточных газов ( вследствие столкновения они могут не попасть в конденсатор) и полностью конденсируются; конденсат отводится в виде продукта. Одним из условий приближения к этому допущению является создание и поддержание в разделительном аппарате такого давления, при котором величина средней длины свободного пробега испарившихся молекул была бы больше расстояния между поверхностью испарения и поверхностью конденсации. [22]
 |
Схема простейшей установки для молекулярной дистилляции. [23] |
На рис. 25 представлена схема простейшей установки для осуществления процесса молекулярной дистилляции. При такой дистилляции равновесие между жидкостью и паром отсутствует. Установлению равновесия между жидкостью и испарившимися молекулами мешает конденсация последних. Можно считать, что з идеальном случае молекулы испаряющейся жидкости проходят расстояние от поверхности жидкости до поверхности конденсатора без столкновения друг с другом или с молекулами остаточных газов ( вследствие столкновения они могут не лопасть на конденсатор) и полностью конденсируются; конденсат отводится в виде продукта. Вследствие этого молекулярную дистилляцию обычно проводят при остаточном давлении - 10 - 3 - 10 - 4 торр. [24]
Приведенные в этом разделе положения и полученные результаты будут использованы при анализе процессов молекулярной дистилляции и мембранного разделения. [25]
Здесь Омд / дд / Л / g / Рц JM А имеет смысл коэффициента разделения в процессе молекулярной дистилляции. [26]
Наиболее чистые образцы выделенных соединений были использованы для исследования температурной зависимости давления насыщенного пара бисэтилбензолмолибдена и его гомологов, что позволило вычислить коэффициент разделения этих соединений в процессе молекулярной дистилляции при 100 С. Коэффициент разделения вычислен по отношению к ближайшему гомологу с большим молекулярным весом. [27]
Несмотря на ряд трудностей, связанных с аппаратурным оформлением процесса молекулярной дистилляции, и короткий срок развития этого технологического процесса ( первый патент был взят в 1928 г.) в настоящее время находятся в эксплуатации промышленные многоступенчатые установки с аппаратурой, выполненной из металла, производительностью до 8 m дистиллята в сутки. Трудность конструктивного осуществления процесса молекулярной дистилляции связана с тем, что продукт должен как можно меньше подвергаться нагреванию, так как обычно производится разделение термически нестойких смесей. Нужно также обеспечить отсутствие разбрызгивания и попадания брызг жидкости вместе с паром на поверхность конденсатора. Необходимо осуществлять предварительную дегазацию дистиллируемой жидкости, так как в противном случае в аппарате будет наблюдаться вспенивание, которое приведет к попаданию жидкости на конденсирующую поверхность. [28]
Следовательно, с уменьшением давления воздуха или газов в сосуде, в котором происходит дистилляция, можно добиться такого увеличения свободного пробега молекул, чтобы он был равен шш; был больше расстояния между испаряющей и конденсирующей поверхностью. В этих условиях молекулы пара после отрыва от I поверхности испарения свободно достигнут конденсатора, где под влиянием охлаждения будут конденсироваться. Создание таких условий является основой процесса молекулярной дистилляции. [29]
Для кранов в основном применяют более мягкие смазки, чем для шлифовых соединений. В работах Бернхауэра [10], Виттенбергера [11], Вольфа [12] и Фридрихса [13] даны подробные указания по уходу за стеклянными шлифовыми соединениями и кранами, особенно при плотной посадке муфт шлифов и сердечников кранов. Для соединения деталей, используемых в процессах молекулярной дистилляции, наиболее подходящими являются дегазированные смазки с низким давлением паров, такие как высоковакуумные смазки типов Р и R. Стандартные шлифы с ртутным затвором ( рис. 425) обеспечивают практически полную герметизацию, однако их следует применять только в исключительных случаях вследствие опасности пролива ртути. [30]
Страницы: 1 2 3