Процесс - реактивная диффузия
Cтраница 1
 |
Последовательность операций по изготовлению планарио-го транзистора. [1] |
Процессы реактивной диффузии и окисления поверхности металлов и полупроводников изучены довольно подробно. [2]
Ход процесса реактивной диффузии в данном случае может быть иллюстрирован схемой, показанной на фиг. [3]
Схема процесса реактивной диффузии углерода в зоне сплавления разнородных сталей: а-исходное состояние; б - после отпуска; СА и Св - концентрации углерода в высоко - и низколегированной составляющих; CD и Сс - - равновесные концентрации растворенного углерода в высоко - и низколегированной составляющих; СЕ - концентрация углерода в на-углероженной зоне. [4]
Для хода процесса реактивной диффузии необходимо также, чтобы в легированной составляющей имелась концентрация свободного карбидообразующего элемента, не связанного в карбиды с углеродом шва. [5]
Применительно к развитию переходных прослоек можно считать, что к первой стадии процесса реактивной диффузии относятся реакции образования карбидов в легированной составляющей и диссоциации цементита или другого нестойкого карбида в перлитной составляющей. Вторая стадия процесса характеризуется диффузией углерода из малолегированной составляющей к линии раздела и отводом его в легированную составляющую от линии раздела. [6]
Другой особенностью сварных соединений разнородных сталей является возможность образования в зоне сплавления разнородных материалов переходных прослоек, вызванных диффузией углерода. Этот процесс реактивной диффузии, изученной достаточно подробно [43], [44], обусловлен разностью термодинамических активностей контактирующихся материалов, главным образом из-за разного содержания в них энергичных карбидообразующих элементов и прежде всего хрома, ванадия, ниобия и других. [7]
В быстротекущих сварочных процессах всегда более вероятно образование углеродных сегрегации вследствие высокой горо-фильности углерода. Поэтому при сварке следует неизбежно протекание процессов реактивной диффузии карбидообразующих элементов в углеродные сегрегации. На любом участке зерна с повышенной концентрацией углерода возникает тенденция к росту концентрации элементов, обладающих высокой степенью сродства с ним. [8]
Наиболее распространенным типом связи в композициях третьей группы является связь, возникающая в результате химической реакции между волокном и матрицей с образованием продуктов взаимодействия. Как правило, образование этого типа связи контролируется процессами реактивной диффузии. [9]
 |
Техника аргонодуговой наплавки алюминия на сталь. [10] |
По-видимому, наличие атомов магния вместо атомов алюминия в кристаллической решетке одной из фаз обусловливает наличие слабых связей - магний практически нерастворим в железе. Магний резко ускоряет рост прослойки из хрупких интерметалли-дов, интенсифицирует развитие процессов реактивной диффузии. [11]
 |
Aproiro-дуговак сварка алюминиевых. [12] |
При диффузионной сварке [ 37J магний также препятствует сварке алюминия со сталью. Это объясняется тем, что магний резко ускоряет рост прослойки из хрупких интерметаллидов, интенсифицируя развитие процессов реактивной диффузии. [13]
Присадку из сплава АМгб применять не следует, так как в этом случае в формировании пнтерметаллид-ного слоя принимает участие магний, снижающий прочность соединения. По-видимому, наличие атомов магния вместо атомов алюминия в кристаллической решетке одной из фаз обсуловливает наличие слабых связей - магний практически нерастворим в железе. Магний резко ускоряет рост прослойки из хрупких иптер-металлидов, интенсифицирует развитие процессов реактивной диффузии. [14]
Страницы: 1