Процесс - дробление
Cтраница 2
Процесс дробления имеет большое значение для производительности помольных агрегатов: чем больше степень измельчения материала в процессе дробления, тем экономичнее и производительнее процесс его помола. [16]
Процессы дробления, размола, перемещения отходов и продуктов переработки твердых веществ сопровождаются образованием пыли, которая способна электризоваться. Активность электризации пыли зависит от размеров ее частиц. Непосредственными причинами электризации пыли являются: адсорбция заряда из окружающей среды вместе с адсорбируемым газом; соприкосновение пылевого состава с поверхностью технологического оборудования или обрабатываемыми веществами; быстрое движение пыли в воздухе, воздуховодах или аппаратах. Особо опасные моменты электризации наблюдаются при интенсивном взвихрении пыли в помещении. Аэрозоли вызывают образование зарядов в результате трения частичек пыли друг об друга и о воздух. В таких условиях разряды могут привести к взрывам и пожарам, что особенно опасно на предприятиях крахмальной, мукомольной и сахарной промышленности. [17]
Процесс дробления является сложным и зависит от свойств дробимого материала. [18]
 |
Процесс дробления в валковых дробилках. / - рама, 2 -валки, 3 - пружина. [19] |
Процесс дробления в валковых дробилках ( рис. 28) сводится к следующему: материал загружается на два параллельных валка 2, вращающихся навстречу один другому. [20]
Процесс дробления должен быть механизирован. [21]
Процессы дробления, измельчения, сушки, расфасовки готовых продуктов и сырья в производстве ядохимикатов сопровождаются выделением пыли. Для ее улавливания применяются циклоны и рукавные фильтры. [22]
 |
Схемы конусных дробилок. [23] |
Процессы дробления и разгрузки в конусных дробилках отличаются от соответствующих процессов в щековых дробилках непрерывным воздействием на дробимый материал дробящих поверхностей криволинейной формы. [24]
 |
Технические условия на фосфатное сырье. [25] |
Процессы дробления обычно перемежаются рассевом на грохотах. [26]
 |
Схемы расположения валков каландра. [27] |
Процесс дробления осуществляется в результате раздавливания и интенсивного истирания материала в зазоре между валками. [28]
Процессы дробления и измельчения прежде всего характеризуются степенью измельчения, представляющей собой отношение размеров наибольших кусков исходного и дробленого материала. Для дробления и измельчения используют различные машины, оптимальные режимы работы которых определяются двумя факторами: степенью измельчения и размерами кусков исходного продукта. Как правило, чем более крупный материал измельчается, тем меньше степень измельчения при работе в оптимальном режиме машины. [29]
Процесс дробления может быть одностадийным, двухстадийным, трехстадийным, а иногда и четырехстадийным. При одностадийном дроблении ( рис. 175, а и б) каменный материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он поступает на сортировку. Эти схемы применимы на заводах небольшой производительности и при условии, что поступающий для дробления камень имеет сравнительно небольшие размеры. При двух-стадийном ( рис. 175, б) и трехстадийном ( рис. 175, г) дроблениях сверхмерный материал направляется в другие дробилки. Здесь для первой стадии дробления устанавливаются щековые или конусные дробилки с крутым конусом, а для второй и третьей стадий - щековые дробилки со сложным качанием щеки, конусные - с пологим конусом, валковые и молотковые дробилки. [30]
Страницы: 1 2 3 4