Процесс - дробление - капли
Cтраница 2
К другому важному моменту в теории следует отнести тот факт, что в ней не учитывался процесс параллельного дробления капель. [16]
Как показано выше, коэффициент поверхностного натяжения воды с добавками ОДА значительно снижается, что приводит к интенсификации процесса дробления капель. Опыты, проведенные на суживающемся сопле ( рис. 9.4, а), подтвердили значительное уменьшение среднемассового диаметра капель ( более чем в 3 раза) при введении ОДА. При концентрации ОДА 8 - Ю 6 кг / кг уменьшение диаметров капель было обнаружено и на входе в сопло, что объясняется интенсивной адсорбцией ОДА жидкой фазой перед соплом и соответственно дроблением капель. При концентрации ОДА 10 5 кг / кг диаметры капель уменьшаются в 3 - 4 раза. Потери кинетической энергии в поперечном сечении вихревого следа, по данным [28], при введении ОДА снижаются. Дополнительная вязкая диссипация, вызванная обтеканием макромоле-кулярных клубков периодически нестационарным ( пульсацион-ным) потоком, и значительная инерционность этих клубков приводят к частичному вырождению мелкомасштабных турбулентных пульсаций. По-видимому, справедлива качественная аналогия между эффектами, фиксируемыми при введении гидрофобных присадок в потоки жидкости и мельчайших капель, возникающих при. [17]
 |
Влияние начальной степени влажности на распределение давлений по обводу профиля Р-3021 А при различных углах Рь. [18] |
В сравнительно длинном разгонном сопле перед исследуемой решеткой рассогласование скоростей фаз невелико, частицы жидкой фазы приобретают большие скорости и процесс дробления капель на входных кромках лопаток и в межлопаточных каналах происходит более интенсивно. Структура потока в решетке оказывается мелкодисперсной, что дает основания предположить существование частичной конденсации пара. При этом следует иметь в виду, что в связи с длительным пребыванием капель в разгонном сопле их температура приближается к термодинамической температуре пара. На входных участках профиля температура пара растет. Следовательно, температура капель в этой зоне оказывается ниже температуры пара, и происходит частичная конденсация. Кроме того, на входных участках сопла капли вследствие инерции дополнительно разгоняют паровую фазу. [19]
В сравнительно длинном разгонном сопле перед исследуемой решеткой рассогласование скоростей фаз невелико; частицы жидкой фазы приобретают в таком сопле большие скорости, и процесс дробления капель на входных кромках лопаток и в межлопаточных каналах происходит более интенсивно. Структура потока в решетке оказывается мелкодисперсной, что дает основания предполагать существование частичной конденсации пара. При этом следует иметь в виду, что в связи с длительным пребыванием капель в разгонном сопле температура их приближается к термодинамической температуре пара. На входных участках профиля температура пара растет. Следовательно, температура капель в этой зоне оказывается ниже температуры пара и происходит частичная конденсация пара. [20]
Рост частоты вращения ротора турбины приводит к увеличению нормальной составляющей скорости соударения частиц влаги с выходными участками рабочих лопаток. Следовательно, возрастает процесс дробления капель, уменьшается плотность орошения поверхностей рабочих лопаток и, наконец, повышается интенсивность сброса влаги с входных кромок рабочих лопаток. Подтверждением влияния последнего фактора на изменение дисперсности влаги могут служить результаты опытов на вращающемся диске, в центр которого подавалась вода. Так же как в опытах на турбинной ступени, с ростом расхода влаги Q ( заштрихованные кривые на рис. 7.5) размер капель dM растет, но интересно, что с ростом окружной скорости и с кромки диска ( толщина кромки равна 0 5 мм) срываются меньшие капли. Хорошее согласование результатов опытов ( рис. 7.5) для диска и многоступенчатой турбины является подтверждением того факта, что процесс схода влаги с выходных кромок рабочих лопаток является определяющим в размере капель влаги в потоке пара. [21]
Вместе с тем, как кажется, практически ничего не известно о дроблении капель при их взаимных столкновениях. Влияние электростатических эффектов на процесс дробления капель обсуждалось в разд. [22]
Было показано, что влияние времени перемешивания на размер капель возможно лишь при наличии эмульгирующих примесей, препятствующих коалесценции капель. Размер образующихся капель определяется равновесием между процессами дробления капель в небольшой области вблизи мешалки ( отличающейся высокоинтенсивной турбулентностью) и коалесценции капель в остальном объеме аппарата. [23]
При больших ( выше критических) скоростях диаметр капель уменьшается по параболической кривой с асимптотическим приближением к характерному для каждого конкретного случая постоянному значению. В этом интервале наблюдается некоторое замедление интенсивности процесса дробления капель, которое, по-видимому, объясняется заметным возрастанием сил поверхностного натяжения, противостоящих разрушающим усилиям газового потока. [24]
 |
Схема авиационного распылителя. [25] |
Процесс дробления одиночных капель в воздушном потоке изучается на протяжении ряда лет многими исследователями, и известно большое число теоретических и экспериментальных работ по этому вопросу. Анализ их показывает, что построение теории процесса дробления капель в настоящее время, по-видимому, еще не представляется возможным. [26]
Питерских и Валашек [89] высказали предположение, что мелкие капли ( диаметром менее dKp) образуются в пограничных пристеночных слоях под влиянием градиента скорости сплошной фазы. Особый интерес представляет исследование Слейчера [91], которому удалось при помощи скоростной киносъемки проследить процесс дробления капель в поле анизотропной турбулентности у стенок колонны. [27]
Питерских и Валашек [89] высказали предположение, что мелкие капли ( диаметром менее dKp) образуются в пограничных пристеночных слоях под влиянием градиента скорости сплошной фазы. Особый интерес представляет исследование Слейчера [91], которому удалось при помощи скоростной киносъемки проследить процесс дробления капель в. [28]
Наибольший эффект за счет турбулизации потока достигается при обработке стойких эмульсий, средний диаметр глобул которых меньше среднего диаметра капель воды в нефти, которые могут существовать при данной степени турбулентности. Однако если средние размеры капель обрабатываемой эмульсии значительно превышают средний устойчивый диаметр капель воды, то эффект гидродинамического воздействия окажется нейтрализован процессом дробления капель эмульсии для интенсификации процесса разрушения. [29]
 |
Зависимость размера капель воды в потоке пара, полученная по формуле Нукияма - Таназава ( р 1 бар.| Эпюра давлений, действующих на омываемую потоком пара каплю. [30] |
Страницы: 1 2 3