Процесс - аммонолиз
Cтраница 1
Процесс аммонолиза 1, 2, 4, 5-тетрахлорбензола представляет интерес как способ синтеза 2, 4, 5-трихлоранилина, являющегося сырьем для производства некоторых пестицидов, в частности ака-рицидов и красителей. [1]
Процесс аммонолиза 1, 2, 4, 5-тетрахлорбензола представляет интерес как способ синтеза 2, 4, 5-трихлоранидина, являющегося сырьем для производства некоторых пестицидов, в частности ака-рицидов и красителей. [2]
Процесс аммонолиза у-бутиролактона в газовой фазе в присутствии цеолитных катализаторов, описанный в работах [3, 4], требует жестких условий для получения 2-пирролидона. Применение в качестве катализатора борной кислоты L5 ] позволяет сократить время реакции и увеличить выход целевого продукта. При ам-монолизе лактона сухим аммиаком при температуре 220, как показано в работе [6], процесс завершается в отсутствие катализатора за 3 часа. [3]
Процесс аммонолиза у-бутиролактона в газовой фазе в присутствии цеолитных катализаторов, описанный в работах [3, 4], требует жестких условий для получения 2-пирролидона. Применение в качестве катализатора борной кислоты [5] позволяет сократить время реакции и увеличить выход целевого продукта. При ам-монолизе лактона сухим аммиаком при температуре 220, как показано в работе [6], процесс завершается в отсутствие катализатора за 3 часа. [4]
Процессы термического аммонолиза хорошо известны, однако они осложнены побочными пиролитическими реакциями и в силу этого дают возможность получать лишь низкомолекулярные нитрилы. [5]
 |
Схема производства синильной кислоты каталитическим аммонолизом метана. [6] |
Процесс каталитического аммонолиза метана осуществляется при температуре 1200 - 1300 С, атмосферном давлении, объемном отношении аммиак / метан, равном 1: 0 96 и времени контакта 0 03 с. Степень превращения аммиака и метана в синильную кислоту при указанных условиях составляет, соответственно, 84 и 90 - 91 / о. Около 7 - 10 % непрореагировавшего аммиака улавливается в виде сульфата аммония. [7]
Процесс аммонолиза жирных кислот в нитрилы осуществляют в жидкой или паровой фазах. При жидкофазном методе нитрилы получают барботированием газообразного аммиака через жирные кислоты при температуре 230 - 300 С. [8]
Выявленные закономерности процесса аммонолиза различных, органохлорсиланов позволили разработать технологию получения: ряда индивидуальных органосилазанов и сополимеров силазановон структуры, нашедших практическое применение. [9]
Во всех процессах аммонолиза нафтолов и их сульфокислот необходимы две вспомогательные операции: улавливание аммиака, выделяющегося при спуске давления из автоклава или при кипячении щелочного раствора аммонийных солей, и приготовление раствора сульфита аммония. [10]
Влияние температуры на процесс аммонолиза было изучено в интервале 160 - 260 и времени реакции 2 часа. Проведенные исследования показали, что при температуре 160, несмотря на высокую конверсию ( 80 %) у-бутиролактона, наблюдалось полное отсутствие целевого гшрролидона в реакционной смеси, и основным продуктом реакции при этой температуре был амид у-оксимасляной кислоты. С повышением температуры накопление пирролидона-2 резко возрастало одновременно с уменьшением содержания амида у-оксимасляпой кислоты. [11]
Влияние температуры на процесс аммонолиза было изучено в интервале 160 - 260 и времени реакции 2 часа. Проведенные исследования показали, что при температуре 160, несмотря на высокую конверсию ( 80 %) у-бутиролактона, наблюдалось полное отсутствие целевого пирролидона в реакционной смеси, и основным продуктом реакции при этой температуре был амид у-оксимасляной кислоты. С повышением температуры накопление пирролидона-2 резко возрастало одновременно с уменьшением содержания амида у-оксимасляной кислоты. [12]
Аминирующими агентами в процессах аммонолиза служат: водный раствор аммиака, сульфит аммония, хлористый аммоний, углекислый аммоний и ряд других аммонийных солей. [13]
При точном соблюдении регламента процесс аммонолиза о-и n - нитрохлорбензолов безопасен и эффективен. Выход готового продукта достигает 94 - 96 % от теории. Такое быстрое завершение реакции создает возможность осуществления непрерывного процесса. Лучшим катализатором аммонолиза п-нитрохлорбензола являются соединения меди. Оптимальное количество аммиака составляет 5 - 6 моль. Снижение количества аммиака приводит к уменьшению выхода продукта, а больший избыток не оказывает существенного влияния на выход, но вызывает снижение скорости реакции. [14]
При точном соблюдении регламента процесс аммонолиза о-и и-нитрохлорбензолов безопасен и эффективен. Выход готового продукта достигает 94 - 96 % от теории. Такое быстрое завершение реакции создает возможность осуществления непрерывного процесса. Лучшим катализатором аммонолиза я-нитрохлорбензола являются соединения меди. Оптимальное количество аммиака составляет 5 - 6 моль. Снижение количества аммиака приводит к уменьшению выхода продукта, а больший избыток не оказывает существенного влияния на выход, но вызывает снижение скорости реакции. [15]
Страницы: 1 2 3