Процесс - закачка
Cтраница 3
В процессе закачки таких суспензий в скважины происходит отложение твердых частиц в призабойной зоне пласта с образованием фильтрационной корки. [31]
В процессе закачки тщательно наблюдают за показаниями манометров на нагнетательной линяй и затрубы на устье скважины. Повышение давления в затрубном пространстве при неизменном давлении в нагнетательной линии указывает на пропуск пакера в стволе скважины. По степени изменения давления в затрубном пространстве и нагнетательной линии мастер принимает решение о возможности продолжения процесса. Закачка АСК завершается промывкой силовых насосов и нагнетательной линии дизельным топливом с последующей закачкой этих веществ в скважину. После окончания работ проводится демонтаж оборудования и техники. В случае разлива АСК на территории скважины остатки ее собираются и нейтрализуются мелом или известью. Ревизия насосных агрегатов проводится в условиях базы с применением индивидуальных средств защиты. [32]
 |
Монтаж обвязки линейной задвижки. [33] |
В процессе закачки в природный газ или воздух добавляют одо-рант, что облегчает последующий поиск утечек в трубопроводе. Для этого на узлах подключения к источникам газа или воздуха монтируют установки для дозирования одоранта. [34]
В процессе закачки цементный раствор частично перемешивается с промывочной жидкостью; часто при этом образуется труднопрокачиваемая гельцементная смесь. Прослойки такой смеси и промывочной жидкости, оставшиеся не замещенными цементным раствором, являются наиболее слабыми участками цементируемого интервала. В них легко могут образоваться каналы, по которым возможны перетоки пластовых жидкостей и газов и газопроявления. [35]
В процессе закачки диоксид углерода может находиться как в жидком, так и в газообразном состоянии. Отличительная особенность этой технологической жидкости - то, что при остановках потока СО2 и его дросселировании возможно формирование твердой фазы. [36]
В процессе закачки технической и карбонизированной воды было установлено, что закачиваемый агент в основном движется в направлении скв. [37]
В процессе закачки происходит заполнение пласта-коллектора и создание общего объема газохранилища, подразделяемого на активный и буферный объемы газа. Буферный объем - это минимально необходимое количество неизвлекаемого газа в пластовых условиях, которое обусловливает цикличность эксплуатации хранилища. Активный же объем является оборотным, участвующим в процессе закачки и отбора. Объем буферного остаточного газа составляет 60 - 140 % рабочего ( активного) газа, с учетом создания в хранилище определенного давления в конце отбора газа при соответствующем дебите скважин. Газ закачивают в весенне-летний период, когда потребность в нем значительно ниже, чем зимой. Зимой хранилища работают на отбор. Эксплуатация газохранилищ производится с учетом гидрогеологических условий пласта-коллектора, запасов газа в хранилище и неравномерности газопотребления системы газопроводов. На рис. 15.8 показана схема одного из характерных газохранилищ в водонасыщенном пласте. Для выравнивания пиковых нагрузок в районр какого либо крупного города в отдельные дни из такого хранилища может отбираться до 15 млн. м3 газа в сутки. Хранилище расположено на глубине 880 м, где пласт водоносного песчаника образует купол. Газ под давлением 7 - 13 МПа ( 70 - 130 кгс / см2) закачивают в этот купол, его утечка предотвращается сверху и снизу пластами плотной глины, а с боков вытесненной водой. Газовый пузырь как бы плавает в куполе. В состав сооружений хранилища входит два компрессорных цеха с 20 машинами - газомоторными компрессорами марки 10ГК, блок очистки газа от механических примесей и масла, газораспределительный пункт ( ГРП) и эксплуатационные скважины. Газ направляется на прием компрессоров для компримирования в две ступени после того, как он предварительно пройдет очистку от взвешенных твердых частиц и капельной влаги в вертикальных масляных пылеуловителях. После компрессоров газ поступает на установку по очистке газа от компрессорного масла, и пройдя через ступени очистки ( в циклонных сепараторах для горючего и охлажденного газа, в угольных абсорберах и керамических фильтрах), направляется по газосборному коллектору на газораспределительный пункт, где осуществляется распределение его потока по скважинам и замер количества газа, закачиваемого через каждую эксплуатационную скважину. Отбор газа осуществляется через эти же скважины. Газ по индивидуальным шлейфам подается на ГРП, где замеряется и после осушки направляется в магистральный газопровод. [38]
В процессе закачки не следует превышать предельно допустимое давление, равное давлению опрессовки эксплуатационной колонны. [39]
В процессе закачки ведут контроль давления на устье скважины. Не допускается превышение давления опрессовки эксплуатационной колонны. [40]
В процессе закачки давление не должно превышать значения, равного 0 8 давления опрессовки. В случае роста давления до указанного значения не вошедшие в пласт остатки композиции выдавливают промывкой в блок долива или мерники агрегатов через зат-рубное пространство. [41]
В процессе закачки давление не должно превышать значения, равного 0 8 давления опрессовки. В случае роста давления до указанного значения не вошедшие в пласт остатки композиции выдавливают промывкой в блок долива через затрубное пространство. [42]
В процессе закачки и продавки цементный раствор смешивается в затрубном пространстве с буровым. При этом иногда наблюдается сильное загустевание смеси, эффективная вязкость которого в десятки раз превышает вязкость исходных компонентов. [43]
В процессе закачки область жидкости может топологически перестраиваться. [44]
В процессе закачки в воздух или в природный газ требуется добавлять одорант, что облегчает поиск утечек в газопроводе. Для этого на узлах подключения к источникам газа или воздуха необходимо монтировать установки для дозирования одоранта. [45]
Страницы: 1 2 3 4