Процесс - заливка - форма
Cтраница 1
 |
Диаграмма для определения продолжительности выдержки отливок. [1] |
Процесс заливки форм с применением ЖСС имеет специфические особенности. Форма после заливки ( через небольшой промежуток времени) увеличивает свою металлоемкость, уровень жидкого чугуна в ней резко понижается по причинам, связанным не с усадкой металла, а с повышенной податливостью стержней и форм через некоторое время после заливки. Эти операции позволяют уменьшить размер прибылей вследствие частичного восполнения усадки металла в процессе затвердевания отливки за счет добавки его в прибыли. [2]
В процессе заливки формы поверхностная пленка изделия может воспроизвести структуру внутренней ее поверхности до мельчайших подробностей, включая имитацию кожи ( шагреневую, змеиную, крокодиловую), а также тиснения и рисунки. Основные свойства ИППУ: высокая тепло - и хладостойкость, стойкость к воде, бензину, различным химическим средам. [3]
В процессе заливки формы с полистироловой моделью сухой песок приобретает связность. При нагреве металлом полистирол испаряется, некоторая часть паров конденсируется на поверхности сравнительно холодных частиц песка, играя роль связующего. При определенных условиях связующая способность стирола сохраняется до момента затвердевания отливки. [4]
Рекомендуются два технологических процесса заливки форм в зависимости от способа получения рабочего слоя модели [40]: 1) нанесение композиции на форму кистью или деревянной лопаткой; 2) заливка композиции в пространство между сердечником и формой. По первому технологическому процессу композицию для получения рабочего слоя наносят равномерно на всю поверхность формы кистью или деревянной лопаткой ( фиг. После отверждения рабочего слоя форму накрывают гладкой, покрытой разделительным составом металлической плитой с прикрепленными блоками из дерева и пенопласта и через специальные отверстия доливают пластмассовую композицию для получения сердечника. [5]
Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. [6]
 |
Схема центробежной машины для отливки чугунных труб. [7] |
Карусели устанавливают в зданиях высотой в два этажа, что-значительно облегчает условия обслуживания. Набивка форм, приготовление формовочной земли, ее подача, сушка, процессы заливки форм и выбивка отливок механизированы. [8]
Полученную жидкую чугунно-магниевую лигатуру переливают обратно в большой ковш. После смешивания содержание магния в чугуне составляет 0 03 - 0 06 % После обработки чугуна магнием производится добавка 0.5 % ферросилиция либо в ковш при отливке неотбеленных валков, либо на струю металла в процессе заливки форм при отливке отбеленных валков. [9]
По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес - чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляв-мые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [10]
По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых песчаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляемые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [11]
 |
Схема разливки стали под регулируемым давлением. [12] |
При разливке под низким регулируемым давлением обеспечивается высокое качество поверхности, которог в ряде случаев позволяет отказаться от обдирки перед прокаткой. Наличие осевой пористости не является браковочным признаком, так как она заваривается при прокатке уже при четырех -, пятикратном обжатии. Большим преимуществом разливки под давлением является высокая производительность. Так, процесс заливки формы 16 - т сляба размером 250Х X ЮООХ9000 мм составляет 90 сек, а через 9 - 12 мин сляб уже удаляется из формы. [13]
 |
Двухковшовая передвгахвая установка для заливки форм. [14] |
В качестве литейной печи для непосредственной заливки из нее металла в формы используют канальную индукционную печь, в которой происходит подогрев чугуна, выплавленного в вагранке. Печь устроена таким образом, что может одновременно заполняться чугуном через загрузочный канал и выпускать подогреваемый чугун в форму. На рис. 13.7, б показана индукционная литейная печь для заливки форм на конвейере. Вследствие значительной разницы площадей поперечного сечения ванны печи и выпускного канала сифонной системы небольшое изменение уровня металла в ванне приводит к значительному смещению уровня в выпускном канале, что позволяет точно регулировать процесс заливки форм. После снятия избыточного давления заливка формы прекращается. [15]
Страницы: 1