Процесс - затылование
Cтраница 1
 |
Схема снятия затылка на фрезе. [1] |
Процесс затылования ведут до тех - пор, пока не будет получен необходимый профиль обрабатываемой фрезы. Режущая кромка затыловочных резцов имеет профиль, в точности соответствующий профилю затылуемой фрезы, но обратный по форме. Для качественного затылования необходимо иметь обдирочный и чистовой резцы. [2]
 |
Резец для затылования впадины профиля зуба фрезы. [3] |
В процессе затылования кинематические утлы резания становятся одинаковыми. [4]
В процессе затылования резец совершает возвратно-поступательные движения в плоскости, перпендикулярной к торцу фрезы. Каждая точка профиля резца перемещается по своей архимедовой спирали. [5]
Для уменьшения трудоемкости процесса затылования фасонных дисковых фрез целесообразно обтачивать фасонный профиль фрез на токарном или токарно-затыловочном станке фасонным резцом с оставлением припуска на затылование. [6]
Для обеспечения свободного резания в процессе затылования резец должен иметь задний угол не только равный аЕ, но и превышающий его на некоторую величину. Это превышение необходимо для того, чтобы учесть упругие деформации обрабатываемого материала. [7]
Если нет станка, позволяющего останавливать процесс затылования в нужный момент, то между черновой и чистовой частями фрезы нужно делать разрыв. [8]
 |
Схема радиального затылования зуба фрезы. [9] |
Схема затылования приведена на рис. 2.45. В процессе затылования кулачок 2 делает один оборот при повороте фрезы на 1 / г часть окружности. При этом затыловочный резец / перемещается в направлении оси фрезы. Такое затылование называется радиальным. Максимальный подъем спирали на кулачке равен величине затылования фрезы, которая может быть определена из треугольника ABC: AB nda / z, а угол ABC равен заданному заднему углу на вершине зуба фрезы. [10]
Станину, суппорт, шпиндельную бабку, а также и заднюю выполняют жесткой конструкции, так как при процессе затылования возникают большие ударные нагрузки. [11]
Большинство узлов аналогично рассмотренным ранее узлам токарных станков, поэтому в настоящем разделе будут подробно рассматриваться только узлы, обслуживающие процесс затылования. [12]
Принципиальные отличия заключаются в следующем; 1) пазы для гребенок в корпусе фрезы новой конструкции выполняются параллельными оси фрезы; 2) передняя режущая поверхность гребенок является плоскостью, проходящей через ось фрезы; 3) гребенки для таких фрез изготовляются в отдельном ( вспомогательном) корпусе, что дает возможность путем соответствующего смещения передней режущей поверхности обеспечить необходимые углы резания, не прибегая к процессу затылования на затыловочном станке. [13]
Затылуют чаще всего фрезы. Процесс затылования заключается в том, что фрезу с предварительно профрезерованными канавками между зубьями закрепляют на станке. [14]
Затылование зубьев у инструментов производится на затыловоч-вых токарных станках. В процессе затылования заготовка инструмента вращается вокруг своей оси, а резец, закрепленный на суппорте, совершает возвратно-поступательные движения. В зависимости от направления возвратно-поступательных движений резца относительно инструмента различают радиальное, косое и осевое затылование. При радиальном затыловании затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения перпендикулярно к оси инструмента. Косоэ затылование представляет собой такой способ затылования, при котором затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения под углом к оси инструмента. Если затыловочный резец совершает возвратно-поступательные движения параллельно оси инструмента, то такой способ затылования называют осевым затылованием. [15]
Страницы: 1 2