Процесс - зенкерование
Cтраница 1
Процесс зенкерования осуществляется при помощи инструмента, называемого зенкером ( фиг. [1]
 |
Основные части зенкеров. а - цельного с конусным хвостовиком. о насадного цельного. [2] |
Процесс зенкерования осуществляется зенкером ( рис. 201), который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после литья, штамповки или сверления. [3]
Процесс зенкерования осуществляется при помощи инструмента, называемого зенкером, который служит для дальнейшей обработки отверстий, полученных после отливки, штамповки или сверления. Эта обработка отверстия может быть либо окончательной, либо промежуточной ( получистовой) - перед развертыванием, дающим еще более точные отверстия с более чистой обработанной поверхностью. [4]
Процесс зенкерования предназначен для обработки отверстий после сверления с целью обеспечения правильной геометрической формы и необходимого параметра шероховатости обработанной поверхности. [5]
В процессе зенкерования зенкер направляется текстолитовой втулкой по просверленному отверстию ( или по отверстию после прохода зенкером меньшего диаметра) с зазором 0 02 - 0 04 мм на диаметр. Длина втулки составляет ( 2 - - 3) d0 для обеспечения определенности положения оси зенкера в процессе врезания режущих лезвий в начале обработки. Задние направляющие входят в обработанное зенкером отверстие с натягом 0 02 - 0 04 мм на диаметр. Благодаря наличию переднего и заднего направлений отверстие получается практически без погрешностей формы на всей его длине, в том числе и на выходе зенкера из отверстия, когда передняя направляющая уже вышла из отверстия. Стружка из зоны резания отводится струей СОЖ, подаваемой под давлением через внутреннюю полость стебля и зенкера. [6]
Комплексное исследование процессов зенкерования и развертывания отверстий, выполненное Б. Н. Беловым, дало ценные для практики результаты в отношении режимов резания, качества обработанной поверхности, технологической точности и других факторов процесса резания зенкерами и развертками. [7]
Что собой представляют зенкеры и процесс зенкерования отверстий. [8]
Передний угол у играет большую роль в процессе зенкерования. При его увеличении облегчаются условия резания1 и стружкообразо-вания, уменьшается величина осевого усилия Р0 и крутящего момента Мкр. Величина угла для различных материалов не одинакова; у зенкеров из быстрорежущей стали при обработке различных материалов он имеет следующие значения ( в град. [9]
Передний угол у играет большую роль в процессе зенкерования. Увеличение этого угла облегчает условия резания. [10]
 |
График изменения прогиба в зависимости от растягивающих усилий. [11] |
В качестве режущего инструмента могут применяться не только резцы, но и зенкеры кг развертки, к которым также в процессе зенкерования и развертывания прилагаются растягивающие усилия. Конструктивно такие инструменты отличаются от стандартных не только наличием хвостовика спереди заборного конуса, но и более короткой ( в 3 - 4 раза) калибрующей частью для исключения влияния на точность неравномерности радиальных сил. [12]
Для получения более точных отверстий ( 4 - 3 - й классы точности) и с более чистой обработанной поверхностью ( до 6-го класса чистоты) существует процесс зенкерования. [13]
Глубина зенкерования регулируется соответствующей установкой рабочей головки. В процессе зенкерования торец головки упирается в обрабатываемую поверхность. Отработавший воздух из сверлильной машины поступает в мешок и посредством эжектора засасывает стружку. [14]
Для получения более точных отверстий, чем при сверлении, применяют процесс, называемый зенкерованием и выполняемый режущим инструментом зенкером. Цилиндрические зенкеры используются для дальнейшей обработки сквозных отверстий, полученных ранее отливкой, поковкой или сверлением. Процесс зенкерования является окончательным или промежуточным ( получистовым) перед процессом развертывания. [15]
Страницы: 1 2