Процесс - золочение
Cтраница 1
Процесс блестящего цианистого золочения был разработан с тем, чтобы можно было удовлетворить требованиям связанным со специальными применениями в области электроники, военной техники, и получения печатных схем методом травления. [1]
Особенностью процесса толстослойного золочения является использование вращающихся подвесок, что обусловливает конструктивное оформление ванны. [2]
Основные нарушения процесса золочения в цианидных электролитах и способы их устранения приведены в табл 79 [ 471 С дефектных из делий снимают золото анодным растворением в 4 % иом цианиде ка лия при комнатной температуре и / д0 5 -: - 0 9 А / дм2 При этом необходимо поддерживать требуемую концентрацию цианида калия в рас творе. [3]
В основе процесса химического золочения лежит реакция восстановления золота из его комплексных солей гипофосфитом натрия. [4]
К технологическим особенностям процесса золочения относится необходимость строгого ежедневного учета расхода анодов и золота на покрытие деталей, а также сохранение и утилизация промывных вод, отработанных электролитов, остатков анодов и бракованных деталей. Для каждой ванны ежедневно составляется баланс расхода золота на покрытие с учетом концентрации золота и убыли массы анодов. Контроль расхода золота на детали для каждой ванны производится ежедневно: взвешиванием всех деталей до и после загрузки или путем выборочного растворения нескольких деталей в азотной кислоте ( 1: 4) при нагревании; золотое покрытие после растворения основы промывается и взвешивается после высушивания золота. [5]
 |
Составы нецианистых электролитов золочения. [6] |
До конца выявить роль блескообразователей в процессе золочения до сих пор не удается. Это связано с недостаточностью экспериментальных данных о влиянии различных добавок на кинетику катодного процесса. Анализируя те данные, которые имеются в литературе, можно сделать заключение, что в основном все блеско-образующие добавки, как органического, так и неорганического происхождения, затрудняют процесс разряда золота. Так, Б. С. Красиков при электроосаждении блестящего сплава золото - медь из электролита, содержащего тиомочевину, обнаружил увеличение катодной поляризаций золота. Рауб установил, что этилксантат калия затрудняет процесс разряда золота; такое же торможение процесса наблюдается в присутствии небольших количеств серебра в электролите. [7]
Пористость бронзового литья усложняет технологию процесса отделки литья золотом, с ней связаны дополнительные вспомогательные операции, особое наблюдение за процессом золочения и тщательный межоперационный контроль. Наличие микропор на бронзовом литье способствует проникновению в него травильного 1 раствора и цианистого электролита, применяемых в процессе нанесения покрытий. [8]
 |
Поляризационные кривые, снятые соответственно при комнатной температуре и 60 С в электролитах, содержащих золото, г / л. / и / - 10. 2 и 2 - 25 и 3 и 3 - 40. [9] |
Сняв поляризационные кривые, нам удалось установить оптимальный состав электролита и условия электролиза, обеспечивающие достаточную интенсификацию процесса золочения при получении толстых осадков. [10]
Значительные успехи достигнуты в области создания жидкостных ионоселективных электродов на основе ионных ассоциатов комплексных анионов металлов с различными органическими катионами. Такие электроды позволяют определять Au3, Au и Ag непосредственно в технологических растворах, применяющихся в качестве электролитов в процессах золочения и серебрения. [11]
Электролиты № 5 - 7 применяют для осаждения сплавов золота с содержанием серебра соответственно ( мае. Износсстойкость таких покрытий составляет соответственно 450, 400 и 300 % по сравнению с покрытиями золотом, а удельное электрическое сопротивление 8 9; 8 0 и 5 0 мкОм - см. Электролит № 5 применяют в процессе двухслойного золочения корпусов часов, а электролиты № 6 и 7 - для покрытия слаботочных контактов. [12]
Страницы: 1