Процесс - зубодолбление
Cтраница 1
Процесс зубодолбления реечными долбяками имеет прерывистый характер и поэтому является менее производительным, чем зубофрезерование и даже зубодолбление дисковыми долбяками. [1]
 |
Номограмма для определения влиянии угла давления а, модуля т, числа зубьсп нарезаемого колеса г, числа заходов К и числа зубьев фрезы 2 на огранку профиля ц тих. [2] |
Недостатком процесса зубодолбления является вероятность получения значительных погрешностей отдельных элементов нарезаемого колеса в секторе смыкания нарезки. [3]
В процессе зубодолбления головка остается неподвижной, а движение резания происходит за счет вертикального возвратно-поступательного движения заготовки. Движением подачи является здесь радиальное перемещение резцов в пазах головки на определенную величину при каждом рабочем ходе заготовки за счет опускания конуса подачи. При холостом движении заготовки резцы отводятся от нее в радиальном направлении ( на 0 5 мм) для того, чтобы устранить трение задней поверхности резиов об обработанную поверхность. Скорость резания в среднем 7 - 8 м / мин, радиальная подача - в пределах 0 5 мм / дв. Схема обработки впадины между зубьями резцом зубодолбежной головки показана на фиг. [4]
В процессе зубодолбления головка остается неподвижной, а движение резания происходит за счет вертикального возвратно-поступательного движения заготовки. Движением подачи является здесь радиальное перемещение резцов в пазах головки на определенную величину при каждом рабо - Фиг. [5]
В начале процесса зубодолбления необходимо еще одно движение, обеспечивающее врезание долбяка в заготовку на полную высоту зуба. [6]
В начале процесса зубодолбления необходимо еще одно движение, обеспечивающее врезание долбяка в заготовку на полную высоту зуба. При этом происходит постепенное сближение долбяка с заготовкой, сопровождающееся врезанием долбяка. После врезания долбяка на полную глубину это движение прекращается. Те несколько зубьев колеса, которые долбяк нарезал с начала до конца врезания, обработаны частично. Чтобы полностью обработать все зубья, колесо поворачивают на один оборот. [7]
Однако существенным недостатком процесса зубодолбления в общем случае, когда передаточное число зубьев долбяка к числу зубьев нарезаемого колеса не равно единице, является возможность получения значительных погрешностей основного шага профиля и окружного шага в зоне окончания процесса долбления. [8]
 |
Схема зубодолбления резцовой головкой одновременно всех зубьев.| Зуборезный инструмент. [9] |
Процесс зубодолбления методом копирования многорезцовыми головками осуществляют на специальных высокопроизводительных зубо-долбежных станках для нарезания прямозубых колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицев, звездочек, копиров сложных форм в условиях массового производства. Все зубья колеса нарезают одновременно. Число резцов 5 ( рис. 14) в головке равно числу зубьев нарезаемого колеса. [10]
Число резцов равно числу зубьез колеса. В процессе зубодолбления головкой колесо и инструмент совершают следующие движения. [11]
Зуборезные долбяки средних модулей с напаянными твердосплавными пластинками из сплавов ВК15, ВК12Та, ТТ7К12 или в виде зубчатого твердосплавного венца используются при нарезании колес из легированных сталей ( 12ХНЗА, 38ХМЮА и др.) при получистовой и чистовой обработке. При этом достигается повышение производительности процесса зубодолбления в 3 - 4 раза по сравнению с долбяками из стали Р18 за счет повышения скорости резания до 50 м / мин. [12]
Такое же относительное положение профилей возникает и в процессе зубодолбления, когда долбяк и заготовки вращаются. [13]
Если условно заготовку ( колесо) остановить, а долбяк ( окружность DD) катить без скольжения по делительной окружности ЕЕ заготовки в направлении стрелки F ( рис. 5, е), то эвольвентный профиль зуба долбяка будет занимать ряд последовательных положений. Эвольвентный профиль зуба колеса будет при этом огибающей всех положений эвольвентного профиля - зуба долбяка; такое же положение профилей возникает и в процессе зубодолбления, когда долбяк и заготовки вращаются. [14]
Зубодолбежные головки нарезают все зубья цилиндрического колеса одновременно Ч Головка состоит из корпуса 1 ( фиг. Число резцов равно числу зубьев колеса. В процессе зубодолбления головкой колесо и инструмент совершают следующие движения. Головка в целом стоит неподвижно. [15]
Страницы: 1