Процесс - зубофрезерование
Cтраница 1
Процесс зубофрезерования червячными фрезами при условии отсутствия значительных краткоциклических составляющих в функции кинематической погрешности цепи деления станка дает постоянную циклическую погрешность колеса на один зуб. [1]
Процесс зубофрезерования дисковой фрезой методом деления не обеспечивает постоянства циклической погрешности колеса на один зуб, несмотря на то что погрешность профиля эвольвенты на всех зубьях может быть постоянной. [2]
Процесс скоростного зубофрезерования ведется с образованием большого количества нагретой стружки, отлетающей на значительное расстояние от рабочей зоны. В этих условиях кроме обычных правил по технике безопасности следует заранее осуществлять ряд дополнительных мероприятий, гарантирующих безопасность работы станочников. [3]
 |
Крупная фреза Прогресс сварной конструкции. [4] |
Рассматривая процесс зубофрезерования, можно установить, что в работе обычно участвует около 1 / 25 общего режущего периметра фрезы. При затуплении сравнительно малого участка возникает необходимость стачивания зубьев червячной фрезы по всей ее длине, хотя часть зубьев совсем или почти совсем не участвовала в работе. Таким образом, режимы резания и производительность связаны с характером загрузки режущих кромок червячной фрезой. [5]
В процессе зубофрезерования прямолинейные режущие кромки червячной фрезы воспроизводят в пространстве траектории движения зубьев рейки, зацепляющейся с колесом ( фиг. [6]
 |
Силы резания, действующие при зубофрезеровании. [7] |
В процессе зубофрезерования силы резания изменяются во времени как по величине, так и по направлению. На рис. 181, в показано изменение составляющей Рг в функции угла поворота фрезы а. Характер изменения силы резания близок к синусоидальному. [8]
Как правило, это условие выполнимо при высококачественном изготовлении зубчатых колес в процессе зубофрезерования или зубодолбления. [9]
Исходя из сущности явлений, происходящих при хонинговании, можно сделать вывод, что для получения зубчатых колес с незначительной кинематической погрешностью в процессе зубофрезерования необходимо обеспечить получение зубчатых колес с накопленной погрешностью окружного шага, находящейся в пределах требуемой степени точности. [10]
При зубофрезеровании за два рабочих хода, которое применяют для колес с модулем свыше 4 мм помимо повышения производительности достигается высокая стабильная точность параметров зубьев, особенно по направлению зуба, создаются благоприятные условия для автоматизации процесса зубофрезерования, увеличивается период стойкости инструмента и производительность на последующей операции зубошевингования. [11]
Зубофрезерные станки имеют наибольшее распространение в промышленности среди зубообрабатывающего оборудования ввиду их высокой производительности и точности обработки. Процесс зубофрезерования уступает по производительности лишь процессам протягивания и долбления многорезцовыми головками. [12]
 |
Погрешность углового положения. [13] |
Цикл работы прибора составляет 4 - 5 сек и не превышает времени, затрачиваемого на отвод фрезы от обрабатываемого колеса. Прибор обеспечивает управление процессом зубофрезерования, не требует дополнительной площади и времени на измерение, обеспечивает контроль от технологической базы. [14]
Правильный ответ на этот вопрос может дать только исследование поведения станка при резании. Статические исследования станка, основанные на пренебрежении неравномерностью сил резания, свойственной процессу зубофрезерования и оказывающей существенное влияние на поведение узлов станка, не раскрывают истинной картины поведения станка во время его работы. [15]
Страницы: 1 2