Процесс - извлечение - металл
Cтраница 2
КД в комбикорма; установлены основные технико-эксплуатационные показатели - оптимальные параметры и технические характеристики процесса извлечения биогенных металлов из отходов, получения реактивов - солей лигносульфонатов и композиций МиБАС - КД на их основе; достигнута высокая степень чистоты реактивов и биологически активных соединений МиБАС - КД - содержание примесных металлов ( свинца, кадмия, никеля, мышьяка и др.) не превышает 6 10 5 мас. [16]
Ионный обмен и жидкостная экстракция имеют и другую с ласть, где возможности их применения особенно близки: совмеШ ние во времени процессов извлечения металлов из руд в води. [17]
Впервые предпринята попытка классифицировать отходы и систематизировать существующие и разрабатываемые процессы их переработки. Описано свыше 300 процессов извлечения металлов и неорганических соединений из отходов. Приведена технология каждого специфического процесса извлечения и рециклинга и изложены возможные варианты утилизации отходов. [18]
Впервые сделана попытка классифицировать отходы и систематизировать существующие и разрабатываемые процессы их переработки. Описано свыше 300 процессов извлечения металлов и неорганических соединений из отходов. Приведена технология каждого специфического процесса извлечения и рециклинга и изложены возможные варианты утилизации отходов. [19]
IX приведены сведения об извлечении тяжелых металлов из растворов методом ионного обмена. К сожалению, трудно найти границу, где кончается процесс извлечения металлов из производственных растворов и начинается процесс очистки сточных зод от ионов металлов. В связи с этим ниже приводится лишь краткий обзор работ, касающихся в большей или меньшей степени очистки сточных вод, и неизбежно некоторое повторение материала гл. [20]
Хотя эти расчеты являются лишь грубо приближенными, они поясняют пути проектирования подобных установок. На основе более полных данных было проведено сравнение [70] процессов извлечения металлов ( Zn, Си, Сг) из сточных вод гальванических цехов методами химического осаждения и при помощи ионитов. Это сравнение показало, что ионообменный метод несколько более выгоден, чем метод химического осаждения. В случаях, подобных рассмотренному, превосходство того или другого метода не может быть установлено без обширных экспериментальных и полузаводских испытаний. [21]
Хотя эти расчеты являются лишь грубо приближенными, они поясняют пути проектирования подобных установок. На основе более полных данных было проведено сравнение [70] процессов извлечения металлов ( Zn, Си, Сг) из сточных вод гальванических цехов методами химического осаждения и при помощи ионитов. Это сравнение показало, что ионообменный метод несколько более выгоден, чем метод химического осаждения. В случаях, подобных рассмотренному, превосходство того или другого метода не может быть установлено без обширных экспериментальных и полузавод-ских испытаний. [22]
 |
Деформация цинкового стержня благодаря сдвигу вдоль плоскостей скольжения. [23] |
Металлы получают из руд. Руда представляет собой минерал или иной природный материал, который выгодно обрабатывать с целью извлечения одного или нескольких металлов. Процесс извлечения металла из руды называют добычей данного металла. Рафинирование заключается в очистке металла, извлеченного из руды. [24]
Экономически выгодные для эксплуатации смеси минералов называют рудами. Неиспользуемую часть руды называют пустой породой. Процесс извлечения металлов из руд и придания им желательных свойств называется металлургией. В металлургии различают три важнейших типа процессов: обогащение руды, ее восстановление и рафинирование металла. [25]
 |
Месторождения стратегических материалов. ( С разрешения С and EN, May 11, 1981, p. 21. Copyright 1981 American-Chemical Society 1981. [26] |
Драгоценные металлы извлекают из отработанных катализаторов для повторного использования, а большинство наиболее часто используемых в катализаторах металлов, среди которых и такие дорогостоящие, как никель, кобальт, медь, хром, повторно не используется. Этому препятствует главным образом присутствие в отработанном катализаторе органических остатков. Хотя удаление органических остатков удорожает процесс извлечения металлов, его необходимо проводить, так как в противном случае нарушается технология разделения металлов и загрязняются сточные воды. [27]
Известно, что электролизеры не имеют какой-то определенной номинальной производительности, так как она является функцией величины проходящего через электрохимическую систему тока. Опыт показывает, что в процессе извлечения металлов с применением нерастворимых анодов повышение плотности тока увеличивает не только скорость процесса, но и выход по току. Повышение плотности тока позволяет механизировать выгрузку электроосажденного металла, повысить качество катодного осадка и улучшить условия труда. Поэтому проблему совершенствования и интенсификации процессов электрокристаллизации металлов в гидрометаллургии связывают с повышением плотности тока. Эта задача может быть решена различными путями. Первый из этих путей - использование нестационарных режимов электролиза, характеризующихся непостоянством величины и направления тока во времени. [28]
Успешное развитие экстракционных процессов зависит от многих факторов ко во всех случаях преимущества экстракции заключаются в возможное. Извлечение и очист ка металлов из растворов выщелачивания комплексных руд также возможно эк методом. Процесс извлечения металлов экстракцией из пульп об дополнительных преимуществ, снижающих капитальные и экс затраты. [29]
Многие минералы, образуемые этими металлами, обладают значительным удельным весом, электропроводностью, магнитными свойствами, что облегчает обогащение руд. Высокое содержание ценного компонента в минерале позволяет получать высокопроцентные концентраты, что, в свою очередь, облегчает извлечение металла. Иначе обстоит дело с редкими металлами II и I групп - бериллием, литием, цезием, рубидием. Эти элементы встречаются главным образом в виде алюмосиликатов типа хМеО z / SiO2 - А12О3, причем процентное содержание их в чистом минерале невысоко, а в концентратах, не говоря о рудах, еще меньше. Сложность состава руд и концентратов, наличие больших количеств кремнезема и глинозема в составе самого минерала усложняют процесс извлечения металлов из сырья. [30]
Страницы: 1 2